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發(fā)布時(shí)間：2021-06-11 06:41
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攪拌器選型步驟分析介紹攪拌裝置的設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過(guò)程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來(lái)實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。在沿噴射器流動(dòng)的過(guò)程中，混合流體的速度漸漸均衡，于是混合流體的動(dòng)能相反地轉(zhuǎn)變?yōu)閯?shì)能或熱能。共具體步驟方法如下：
1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。
2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過(guò)實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3.按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。
攪拌功率的基本計(jì)算方法理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個(gè)方面考慮，但在實(shí)踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率，因攪拌作業(yè)功率很難予以準(zhǔn)確測(cè)定，一般通過(guò)設(shè)定攪拌器的轉(zhuǎn)速來(lái)滿足達(dá)到所需的攪拌作業(yè)功率。從攪拌器功率的概念出發(fā)，影響攪拌功率的主要因素如下。① 攪拌器的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)，如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數(shù)量、攪拌器的轉(zhuǎn)速等。② 攪拌槽的結(jié)構(gòu)參數(shù)，如攪拌槽內(nèi)徑和高度、有無(wú)擋板或?qū)Я魍病醢宓膶挾群蛿?shù)量、導(dǎo)流筒直徑等。③ 攪拌介質(zhì)的物性，如各介質(zhì)的密度、液相介質(zhì)黏度、固體顆粒大小、氣體介質(zhì)通氣率等。由以上分析可見(jiàn)，影響攪拌功率的因素是很復(fù)雜的，一般難以直接通過(guò)理論分析方法來(lái)得到攪拌功率的計(jì)算方程。因此，借助于實(shí)驗(yàn)方法，再結(jié)合理論分析，是求得攪拌功率計(jì)算公式的惟一途徑。大于500Pa/s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機(jī)硅等。
汽柴油的調(diào)合技術(shù)在國(guó)外油品的貿(mào)易領(lǐng)域已十分成熟，如可利用抗爆劑，將90#調(diào)成93#、97#油，將-5#、
0#柴油調(diào)合成-10#油出售。
在我國(guó)，每年都有生產(chǎn)幾百噸產(chǎn)品，由于辛烷值低，RON只有40—60左右，除小部分進(jìn)入重整裝置
生產(chǎn)高辛烷值組份外，大部分只能以乙烯裂解原料出售，價(jià)格低且不穩(wěn)定,如果我們采取調(diào)合技術(shù)，將
通過(guò)精制脫去硫,并與高辛烷值組份混合，再加入抗爆劑，就可調(diào)合出90#和93#，這就可以為國(guó)家節(jié)
約數(shù)量可觀的石油資源。
叔丁基醚(ETBE)
ETBE同其它醚類一樣，可以作為提高辛烷值的抗爆劑。其RON和MON分別為
119和103，飽和蒸汽壓分別為27.56kPa，比MTBE低得多。ETBE的沸點(diǎn)均較高，
能夠與相溶而不生成共沸混合物，因而既能使發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的氣阻減少，又可使汽
油的蒸發(fā)損失降低。因此，使用ETBE作為抗爆劑使經(jīng)濟(jì)性及安全性能都比添加
MTBE好，具有很好的應(yīng)用前景。但ETBE的生產(chǎn)成本較高，價(jià)格昂貴是其推廣應(yīng)用
的極大障礙。
