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              東區萬江鈑金加工廠電話廠家報價“本信息長期有效”

              發布時間:2020-08-16 12:13  

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              鈑金加工的注意事項與加工流程

              鈑金加工展開圖是依據零件圖(3D)展開的平面圖(2D)

              1.展開方式要合,要便利節省材料及加工性

              2.合理選擇間隙及包邊方式,T=2.0以下問隙0.2,T=2-3問隙0.5,包邊方式采用長邊包短邊(門板類)

              3.合理考慮公差外形尺寸:負差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,負差走一半。

              4.毛刺方向

              5.抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(包),等位置方向,畫出剖視圖

              6.核對材質,板厚,以板厚公差

              7.特殊角度,折彎角內半徑(一般R=0.5)要試折而定展開

              8.有易出錯(相似不對稱)的地方應重點提示

              9.尺寸較多的地方要加放大圖

              10. 需噴涂保護地方須表示

              加工流程

              根據鈑金件結構的差異,工藝流程可各不相同,但總的不超過以下幾點。

              1、下料:下料方式有各種,主要有以下幾種方式①. 剪床:是利用剪床剪切條料簡單料件,它主要是為模具落料成形準備加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

              ②. 沖床:是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件,其優點是耗費工時短,,精度高,成本低,適用大批量生產,但要設計模具。

              ③. NC數控下料,NC下料時首先要編寫數控加工程式,利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式,讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件,但其結構 受刀具結構所至,成本低,精度于0.15。

              ④. 鐳射下料,是利用激光切割方式,在大平板上將其平板的結構形狀切割出來,同NC下料一樣需編寫鐳射程式,它可下各種復雜形狀的平板件,成本高,精度于0.1.

              ⑤. 鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類,成本低,精度低。

              1. 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔

              沉孔角度一般120℃,用于拉鉚釘,90℃用于沉頭螺釘,攻絲英制底孔。

              2. 翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再攻絲,主要用板厚比較薄的鈑金加工,增加其強度和螺紋圈數,避免滑牙,一般用于板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本沒有變化,允許有厚度的變薄30-40%時,可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%時,可得da的翻邊高度,當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。數控鈑金加工,其加工方式,一般來講主要是有以下這幾種,為:單次沖壓:就是單次完成圓弧、格柵孔等一些沖壓加工。

              3. 沖床:是利用模具成形的加工工序,一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點),沖撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相應的模具來完成操作,如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。

              4. 壓鉚:壓鉚就本公司而言,主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等,其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作,將其鉚接到鈑金件上,還有漲鉚方式,需注意方向性。

              5. 折彎;折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成,它也有一定折彎順序,其原則是對下一刀不產生干涉的先折,會產生干涉的后折。



                 金屬精密切割加工有哪些特點跟特征呢?

              一、金屬精密切割加工特點1、 材料利用率高:切縫寬度xiao可至0.1mm,一般在0.1——0.3范圍內。 可作精密加工,工件精度高,套裁方便。4、設備運行時不能無人看守,以免其出現問題時不能及時處置,從而造成嚴重的后果。2、 熱影響區小:一般在0.1——0.15mm范圍內,工件變形小3、 精密切割無機械應力及表面損傷。4、 切割斷面質量好。

              5、 切口可向任何方向進行,可從任何一點開始切割

              6、 精密切割速度快、。

              7、 精細加工無工具磨損,不需要模具。

              8、 自動化程度高:使用方便。

              9、 噪音低,無公害。

              10、 工藝成熟,精密切割程序化。

              二、精密切割加工特征

              1、精細 -激光加工穿透材料切縫細,工件按設計程序切割、尺寸精度高,可割銳角及窄縫。

              2、平整 -切口刺、垂直度好,縫邊不變形、無熱影響區,光亮切割邊可直接拼焊成形。

              3、快速 -聚焦激光束光點小、能量集中,功率密度高,猶如一把銳刀,切割速度快。

              三、精密切割加工對象

              1、除對光反射率高的金、銀、銅外,絕大多數材料都能利用精密切割,適用于碳鋼、不銹鋼 。

              2、中、小批量落料加工的各類機械制造鈑金件。

              3、開模具經濟上不合算或時間上來不及的新產品試制件,利用精密切割加工是理想選擇。

              4、形狀復雜、多品種工件。

              5、常規切割方法不能加工或達不到質量要求的材料和工件。

              6、工、量、刃具及各種金屬字體、圖形裝飾件,但PVC一類含毒蒸汽材料則不宜。



              鈑金加工和精密鈑金介紹

               鈑金范圍比較大,所有有金屬成型的產品可以統稱為鈑金件,鈑金中又分為一般鈑金和精密鈑金,這主要在工藝上有區別,普通鈑金是使用傳統的加工設備,如普通沖床,開角機等,為了實現形狀而加工,往往是針對批量產品加工的,而且精度無法保證,有些復雜的工藝很難實現.精密鈑金適合大小批量的產品加工,具有加工周期短,精度高,統一性好等特點.從普通鈑金到精密鈑金過渡需要具備以下條件:設備換代,技術升級,管理提高,如有不對的地方,請高手繼續解惑!4、壓鉚螺母及螺釘須壓鉚結實,按請求的螺釘螺母固力矩規范檢驗,不能有松脫景象。



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