您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-05-03 14:54
【廣告】
數控開料機變頻器異常原因
人力和原材料等生產成本的飛速上漲，以及定制家具越來越多，面對這些問題，目前企業較好的解決方案就是利用板式家具生產線和數控開料機設備，實現機器人替人加工。數控開料機雖然是高科技的木工機械設備，有傳統數種木工機械設備的優點，加工精度和加工效率都是其他設備要較好一點。1、提高板材利用率，開料機用銑刀開料，可以任意掉轉方向，可切割異性，平均每張板利用率2。但是，越是的加工機械，保養和維護越是更為重要。而作為機械設備，發生一些小問題也是在所難免的。
數控開料機
在數控開料機中常見的問題就是變頻器異常，通常造成開料機變頻器異常的原因有兩點：一是開料機的鏈條由于長時間使用而發生松懈現象，從而導致變頻器承受了過量的輸出量，從而導致異常；二是開料機的鋸座電機發生故障，這時可以檢測電機進行故障排除。對于這些常見的問題，客戶要是做到心中有數，在發生問題之后，能根據故障現象很容易就排查出來癥狀所在，根據故障找出相應的解決方法，從而快速的恢復開料機的正常使用。那么我們該如何從這么多的開料機廠家之中選購出質量好而不貴的數控開料機呢。
在日常的加工生產過程中，要多了解數控開料機的特性，以及操作使用技巧，當出現問題時，不要亂，根據問題癥狀，及時的解決。
為什么那么多人購買四工序開料機
四工序開料機是目前板式家具全屋定制生產受歡迎的一款機型，在市場上占據很大比重，為什么那么多人爭先恐后的選擇四工序開料機？
一、四工序開料機和傳統推臺鋸、電子開料機相比減少了人工勞動力，開料、打孔、雕刻都可以由一臺機器完成，真正實現智能化生產，省人工，省料，省時間。
二、四工序開料機有四個主軸，可以安裝四個不同型號的刀頭，如果用來做柜體，那么就用一個主軸切割下料，一個主軸拉背板槽，兩個主軸打三合一的垂直孔位。工作時四個主軸自有切換，能快速完成系統指令。
三、相對于排鉆開料中心來說四工序開料機操作比較簡單，比較容易學，而且一旦一個主軸發生故障，設備靠三個主軸也可以完成開料打孔的功能。
四、雙臺面結構，一張臺面可加工，另一張臺面可待料，交替加工減少工作周期中的待機時間。
五、智能加工越界保護功能，防止由于設計版面超過加工幅度引起的機械碰撞現象，智能加工可控制加工速度，真正增加加工效率，延具壽命、增加成品率。
更換木料機時注意事項
木工開料機在長期的使用過程中，除了在日常對定制家具開料機進行維護和保養之外，對一些配件還是要注意檢修的。那么，在更換這些全自動開料機配件時，應該注意那些事項呢？
首先，準備好相關的安裝工具和量具，如銅棒、墊板、螺紋夾具、游標卡尺、千分尺等工具，測驗軸承的型號，檢查軸承型號的尺寸是否能滿足安裝要求；一、數控開料機要比推臺鋸的輔工時間低很多，開料機的作用不單單是開料，相對于柜門的制作，表面圖案的雕刻都是可以通過軟件來實現，在功能上多元化。其次，要確保安裝時不要讓鐵屑、沙粒、灰塵、水分等雜質進入到軸承，因為這些看似微小的雜物可能帶來極大的隱患，畢竟定制家具開料機屬于加工機械；后，在安裝時也不能忘了要測驗軸承表面，全自動家具開料機的主要工作就是看軸承的表面是否有損傷，腐蝕和雜質有沒有進入到軸承的情況，當發生這些情況的話一定要用正確的處理方法來處理，同時，在安裝前也要對軸頸、軸承座殼體孔的表面和臺肩端面進行仔細的測驗，還有銜接零件比如襯套、墊圈、端蓋等配合表面也要進行仔細測驗。
如果大家在更換軸承等配件時，一定要格外注意，嚴格按照上述要求去做。千萬不要以為定制家具開料機的各種配件只是簡單的組裝到一塊，它們都是經過設計工程師設計，專業裝配人員流水作業安裝的。
數控開料機注意事項
首先，普通開料機盡管也能用于切割加工，但其機床構造和電氣配件等，決定其不能用于高強度的開料加工，時間長了就會機床變形，精度越來越差，是很現實的問題；
其次，普通開料機和數控開料機的控制系統不同，開料機的控制系統更加簡單，導入加工路徑即可運行加工，甚至使用手柄即可操作；1、主軸轉速：跟刀具尖利度是同一個道理，假如主軸轉速不行的話，開出來的板材就十分有可能呈現崩邊。而數控開料機控制系統更加智能化，可以匹配多用設計軟件；設備更是采用單主軸 數控鉆包、雙主軸 數控鉆包、四工序、圓盤自動換刀主軸等配置，多模塊的配置使加工效率更高；既提高了板材利用率，又能控制設備自動上料、開料、下料，操作更簡單，這些是開料機無法比擬的。
其三，數控開料機床身由機械工程師設計，厚壁方鋼確保床身穩定，絲杠傳動系統確保加工精度，雙層吸附臺面，確保不變形，也能吸附不同尺寸的板材，可以加工到3cm的木條。
其四，除塵系統更加智能化，可以根據加工工藝，設備自動進行吸塵調控。
開料機更是將智能化生產水平更大的提高，這也造就了數控開料機的日益普及。它使生產企業不再依賴工人，可以更好的提升管理，而數控開料機使家具生產更加的簡單化。
