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影響蒸發器傳熱的因素

由熱力學剖析可以知道:節省后并處于蒸騰壓力Po下的制冷劑進人蒸騰器經常為液態或 汽液混合情況。而傳熱系數的提高取決于冷熱流體的熱物理性質、流動狀況、傳熱面特性以及蒸發器的結構性能等因素。制冷劑經過傳熱間壁吸收被冷卻介質的熱量，使被冷卻介質的溫度下降.而制 冷劑液體則在較安穩的低溫文低壓下沸騰汽化成干飽和蒸汽或過熱蒸汽，經輸出蒸騰器后被 制冷機吸入。

   從傳熱學角度來看，盡竹蒸騰器的方式許多，可是通常都歸于間壁式換熱器，即 制冷劑與被冷卻介質在換熱nil壁兩側進行熱交換。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產生二次汽，產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入，經增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入加熱室循環蒸發。在制冷劑一側，制冷劑經過汽化相變吸熱。 而另一側，被冷卻介質老是接連地流過換熱間壁，根據技術請求放出顯熱或全熱后被冷卻或液 化或。

    蒸騰器是制冷設備中的首要熱交換設備。和冷凝器相同，蒸騰器的傳熱墩和熱交換面積、 傳熱溫差和傳熱系數有關。相比之下，機械蒸汽再壓縮可將蒸汽壓縮到較高壓力，因而內能得以提高，從而實現這股能量的持續循環。對已選定的蒸騰器而言，熱交換面積是必定的，因而除r適當進步 蒸騰器的傳熱溫差外，首要是設法進步蒸騰器的傳熱系數。而傳熱系數的進步取決于冷熱流 體的熱物理性質、流動情況、傳熱面特性以及燕發器的構造功能等要素。相同，剖析這些要素 有利于在蒸騰器的設計、裝置、管理、操作維修中采納相應的辦法來進步其傳熱效果。

MVR蒸發器該如何預防水垢

由于單效蒸發器一般都是采用水蒸發帶走室內熱量的降溫模式，因此在單效蒸發器的管線上很容易結集各類水垢及冰塊。也就是這種看似不起眼的水垢，會大大降低單效蒸發器的降溫換熱性能。

mvr蒸發器中如何控制蒸發溫度

   熱分離，主要指蒸發和蒸餾，這些都是高能耗的過程。在發展過程中，為了節能降耗首先采用了多效蒸發的技術，后來又出現了熱力蒸汽再壓縮tvr技術。終，機械蒸汽再壓縮也得以應用。

1 控制進料溫度  進料溫度低 蒸發溫度就低  進料溫度高 折蒸發溫度自然高

2 控制壓縮機的溫升  根據物料情況 合理選擇壓縮機的溫升  

3 壓縮機的溫升由壓縮機形式決定 離心機八到十度，羅茨風機20到25度。

4 壓縮機的選擇根據物料情況選擇，需要大溫升的選擇羅茨風機，需要高風量低溫升的選擇離心機

5 當蒸發過程中，溫度過高時通過調節進料溫度可以提高或者降低蒸發溫度

6 通過調節蒸發器的壓力同樣可以調節蒸發器的蒸發溫度

7 為了更好的換熱效果，可以將冷凝水與進料相互換熱達到提高進料溫度的目的

蒸發器選定時應考慮的因素

(1)溶液的組成;

   蒸發過程中溶液粘度變化的范圍，是選型首要考慮的因素

   (2)處理量和生產能力;

   長時間受熱易分解、易聚合以及易結垢的溶液蒸發時，應采用滯料量少、停留時間短的蒸發器。

   (3)溶液的初始濃度和供液溫度;

   (4)完成液的終點溫度和產品要求;

   (5)物料的熱穩定性;

   (6)溶液的沸點升高;

   (7)溶液的發泡性、表面張力、液體粘度等;

   (8)生成垢的成份(硫酸鈣、磷酸鈣、硅等);

無論蒸發何種溶液，蒸發器長久使用后，傳熱面上總會有污垢生成。垢層的導熱系數小，因此對易結垢的溶液，應考慮選擇便于清洗和溶液循環速度大的蒸發器。

   (9)可利用的熱源(水蒸汽、電力等);

   (10)可利用的冷卻水溫、水量、水質和一年內的溫度變化;

   (11)溶液的pH值，涉及設備和襯里的材料，特別是防腐措施及修補方法等;

   (12)技術條件，現場條件(面積和高度)，投資限額，操作方式(間歇或連續)及操作費用等。