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刀具結構的優化

先進的刀具結構能大大提高切削效率，如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。

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刀具優材料的廣泛應用

為延長l刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質合金（細顆粒或超細顆粒）和超硬刀具材料。

數控機床對刀具資料的要求

較高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度有必要高于工件資料的硬度，刀具資料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具資料在常溫下的硬度應在HRC62以上。滿足的強度和耐性刀具在切削過度中接受很大的壓力，有時在沖擊和振蕩條件下作業，要使刀具不崩刃和折斷，刀具資料有必要具有滿足的強度和耐性，一般用抗彎強度標明刀具資料的強度，用沖擊值標明刀具資料的耐性。較高的耐熱性耐熱性指刀具資料在高溫下堅持硬度、耐磨性、強度及耐性的功用，是衡量刀具資料切削功用的首要方針，這種功用也稱刀具資料紅硬性。較好的導熱性刀具資料的導熱系數越大，刀具傳出的熱量越多，有利于下降刀具的切削溫度和進步刀具的耐用度。超卓的工藝性。為便于刀具的加工制作，要求刀具資料具有超卓的工藝功用，如刀具資料的鑄造.軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形功用，關于硬質合金和陶l瓷刀具資料還要求有超卓的燒結與壓力成形的功用。

數控刀具在高性l能、高精度的數控機床上應用，為取得穩定和良好的加工效率，一般對數控刀具從設計、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。數控刀具和刀片的主要區別在以下幾個方面。

高精度的制造質量

為穩定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。

刀片涂層的制備

此時，產品的形態已經與成品刀片相差無幾。但是，為了獲得切削性能，還必須對刀片進行表面涂層。常用的刀片涂層工藝是化學氣相沉積(CVD)工藝，即通過高電流將某種金屬靶材離子化，然后通過蒸發冷凝沉積到刀片上。可以將這一過程形象地比喻為，當柏油路面的溫度變得非常低，而空氣中又充滿高濃度的水汽時，就會在路面上形成一層薄冰。不過，與此不同的是，雖然置于涂層爐中的刀片溫度相對較低，但實際爐溫可能超過480℃。

破碎機刀片具體怎么操作？

現在很多人都買過破碎機刀片，但大部分人不怎么清楚操作規程的。下面我們來說破碎機刀片該要如何的去操作。

一、撕碎機刀片認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。

二、認真執行下述有關補充規定：

(一)工作前認真作到：

1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。

2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。

(二) 工作中認真做到：

1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。

3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。

4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。

5、有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。

6、對于液壓擺式液壓閘式破碎機刀片剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。

非標刀具小知識：

非標刀具的夾緊零件有兩種，一種是帶孔的，另一種是帶柄的。帶孔的非標工具由內孔安裝在機床主軸或主軸上，扭矩由軸鍵或端鍵傳遞，如圓柱形銑刀、套筒式面銑刀等。通常有三種非標準刀具柄：矩形柄、圓柱形。手柄和錐形手柄。車削刀具、刨床等一般是矩形柄；圓錐柄的錐度承受軸向推力并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄通常適用于小的非標準刀具，如麻花鉆和立銑刀等，并借助于夾緊過程中產生的摩擦力傳遞扭矩。許多帶手柄的非標準工具是由低合金鋼制成的，而工作部件則是由高速鋼對焊而成。

什么是非標刀具 ？

機械加工所需的各種刀具都有相應的型號和規格，以及安裝方法、幾何尺寸、工具角度等。然而，在一些特殊零件的生產中，普通的刀具不能滿足產品的需要。需定做安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即為非標刀具