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              發布時間:2021-01-21 20:23  

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              真空耙式干燥機,鈦材耙式干燥機,顏料耙式干燥機,酞菁藍真空耙式干燥機,酞菁綠烘干機,黃原酸鈉耙式干燥機

              一、黃原酸鈉耙式干燥機--設備概述


              黃原酸鈉主要用于各種有色金屬硫化礦的浮選捕收。真空耙式干燥機多用于化工、飼料、食品行業,進行粒料、粉料的干燥加工。它是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備,濕物料經傳導蒸發,攪拌器在干燥機內推移形成循環流,水分蒸發后由真空栗抽出,從而達到了干燥的效果。采用真空耙式干燥機對這種含有結晶水等難以脫除的物料進行間接加熱,通過對物料在進料階段、卸料階段使用氮氣進行保護,以及在干燥過程中進行真空操作,避免了物料的氧化。黃原酸鈉耙式干燥機結構簡單,操作方便,使用周期長,性能穩定可靠;適用性強,應用較廣,干燥速度快。


              真空耙式干燥機包括導熱油栗、閥門、殼體、支架、出料裝置、底座、驅動電機、減速器、主動帶輪、皮帶、從動帶輪、右密封蓋、攪拌軸、尾氣管、真空表、安全蓋、進料筒、耙齒、左密封蓋和回油管,導熱油栗通過管路分別與閥門和左密封蓋連接,閥門通過管路與殼體的內腔連接,殼體安裝在支架上,殼體底部安裝有出料裝置,左密封蓋固定安裝在殼體左端面上,攪拌軸分別安裝在右密封蓋和左密封蓋上,攪拌軸上安裝有若干個耙齒,驅動電機安裝在減速器上,減速器固定安裝在底座上,主動帶輪安裝在減速器輸出軸上,從動帶輪安裝在攪拌軸上,皮帶安裝在主動帶輪和從動帶輪上,回油管分別與殼體頂端和右密封蓋連接,進料筒固定安裝在殼體頂端,安全蓋安裝在進料筒的頂面上,尾氣管安裝在進料筒側面上,尾氣管上安裝有真空表。冷凝水和其他溶劑,通過溶劑冷凝水排放口由下部的放電過程或重復使用。


              由于耙式干燥機利用夾套加熱,較高真空排氣,幾乎對所有不同性質、不同狀態物料都適用,特別適用于易氧化、膏狀物料;產品質量高,干燥過程中耙齒不斷正反轉動,被干燥物料攪抖均勻,避免了物料過熱,濕份也容易逸出;蒸汽耗量小;隨著輪胎子午線化,不溶性硫磺的需求增長迅速,因而,近年來對不溶性硫磺的研究也引起越來越多的重視,也研宄出了一些生產方法,但都存在一些品質穩定性、安全性、環境保護等方面的問題。易于操作,可回收揮發氣體,環境的污染小;產品粒度細,不需要粉碎操作程序。







              磷酸鹽真空耙式干燥機,磷酸二氫鈉耙式干燥機,磷酸鈉鹽耙式干燥機,磷酸鎂鹽耙式干燥機

              一、磷酸鹽真空耙式干燥機--設備概述


              磷酸鹽是幾乎所有食物的天然成分之一,作為重要的食品配料和功能添加劑被廣泛用于食品加工中。它是磷酸的鹽,在無機化學、生物化學及生物地質化學上是很重要的物質。磷酸鹽是幾乎所有食物的天然成分之一,作為重要的食品配料和功能添加劑被廣泛用于食品加工中。干燥完畢后物料為粉末狀,所以對于成品為粉末狀的物料較為適用,干燥完畢后可直接包裝,無需粉碎。


              真空耙式干燥具有結構簡單,操作方便,使用周期長,性能穩定可靠,蒸汽耗量小,適用性能強,產品質量好,特別適用于不耐高溫、調溫下易氧化的膏狀物料的干燥,該機經用戶長期使用證明是一良好的干燥設備。


              被干燥物料從殼體上方正中間加入,在不斷正反轉動的耙齒的攪拌下,物料軸向來回走動,與殼體內壁接觸的表面不斷更新,受到蒸汽的間接加熱,耙齒的均勻攪拌,使物料表面水分更有利的排出,氣化的水分經干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器,從真空泵出口處放空。同時采用自動轉向裝置,使軸的轉動方向間隔一定時間后改變一次攪拌器的轉動方向。


              二、磷酸鹽真空耙式干燥機--設備特點


              1、物料干燥均勻;避免氧化、過熱;可得到含濕量極低的產品,不需粉碎操作即可包裝。


              2、蒸發強度高, 一般可蒸發10-15kg/m2·h


              3、沒有空氣介入,冷凝器負荷很小,可方便回收物料溶劑。


              4、溶劑蒸汽夾帶物經袋濾器過濾后,沒有環境污染。


              5、能耗低:一般蒸發1kg需水蒸汽1.3-1.5kg


              6、出料閥是筒體內無死角球閥,方便卸料。


              7、熱介質可用水蒸汽、熱油、熱水。






              硫酸鋇耙式干燥機,真空耙式干燥機,碳酸鍶耙式干燥機,鈦材耙式干燥機

              一、硫鈉耙式干燥機--設備概述


              目前我國生產的工業硫化有紅片硫鈉,紅片硫化鐵含量300ppm左右,鐵含量硫化在30ppm左右。對一些特殊客戶要求鐵含量更低一些,要求<10ppm;尤其在銅礦選礦、硫化染料及制革行業。如生產的高品質硫化染料,生產柔軟,手感好的皮革,提高革產品質量等方面,都要求硫鈉產品鐵含量<10ppm。3、硫酸鋇真空耙式干燥機設置攪拌,從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。


              在硫酸鋅溶液中加入金屬粉和/或錳基合金粉,溫度為50℃、且pH>4.0,攪拌反應,反應完成后,過濾分離,之后經蒸發濃縮結晶,得到高純度硫酸鋅,將制備的高純度硫酸鋅按每立方濾液加入硫酸鋅5-10千克量稱取硫酸鋅,每立方濾液對應配制1立方硫酸鋅溶液;按每立方水中加入150kg,取清液備用;當輸料管內出現堵塞時,配氣裝置中的氣流強度變大,塞子在氣流作用下移動到氣流通道的頸部將通道密封,使得輸料管內物料在壓力作用下疏通。將以上兩種配好的溶液,同時加入硫鈉濾液中,攪拌,攪拌速度80轉/分鐘,反應溫度控制在80℃以上,然后沉淀12—16小時,除雜澄清后,送蒸發工序,經蒸發濃縮即得到高純度硫化。


              包括如下步驟:S600:取一定量結晶硫鈉原料置于真空耙式干燥機中,密封干燥機,開啟真空泵,開啟羅茨風機.待真空表穩定之后,開啟循環油泵,并開始加熱循環油,控制循環油的溫度,耙式干燥機勻速攪拌.設備運行一定時間后,停止攪拌,關閉干燥機上部閥門,向干燥機內通入氮氣,打開投料口,迅速取料,使用熱重分析儀測其剩余水含量.待脫水反應全部結束后,關閉真空泵和羅茨風機,停止攪拌,降溫出料;其中真空度必須≥0.096MPa,采用兩段溫度進行干燥,一段低溫85℃進行加熱1h;異尿酸三縮水甘油酯(TGIC)是一種新型環氧樹脂,具有優良的耐熱性、耐候性、粘結性以及高溫電性能,對酸、堿及其他化學品穩定性高,具有特別優良的交聯固化性能。二段高溫115℃進行加熱0.5h;將物料冷卻至40℃以下出料。









              鈦材耙式干燥機,聚苯硫醚耙式干燥機,元明粉耙式干燥機,藥用芒硝耙式干燥機

              一、酸鉀耙式干燥機--設備概述


              酸鉀是一種無機鹽,室溫下為無色晶體,分子式為KBrO3。酸鉀,主要用作分析試劑、氧化劑、食品添加劑(中國現已禁用)、羊毛漂白處理劑。準確稱取用適當干燥劑干燥至恒重的試樣約100mg,用50ml水溶于一250ml具玻塞三角瓶中。過濾是指環化反應得到的混合體系中的水分與鹽分基本析出,過濾得到的濕鹽和微量的催化劑組合構成,而得到液相中則不含有或幾乎不含有鹽分和水分,使得鹽分、水分等反應副產物與TGIC充分分離,這樣在其他操作工序就不會產生固鹽廢物了。加碘化鉀3g,再加3ml濃鹽酸。


              真空耙式干燥機多用于化工、飼料、食品行業,主要進行粒料、粉料的干燥加工,它 在進行工作時,干燥物料從殼體上方正中間加入,在不斷正反轉動的耙齒的攪拌下,物料軸 向來回走動,與殼體內壁接觸的表面不斷更新,受到蒸汽的間接加熱,耙齒的均勻攪拌,粉 碎棒的粉碎,使物料表面水分更有利的排出,氣化的水分經干式除塵器、濕式除塵器、冷凝 器,從真空泵出口處放空。被干燥物料從殼體上方正中間加入,在不斷正反轉的耙齒的攪拌下,物料軸向來回運動,在殼體外壁面、熱軸及耙齒內均通有蒸汽或其他加熱介質與物料間接換熱,使物料內水分汽化,汽化的水分被及時抽出干燥機外。


              它包含干燥機本體、中心軸、 密封件、軸承座、機械密封圈和攪拌桿,干燥機本體的中間位置水平設置有中心軸,中心軸的兩側均勻設置有數個攪拌桿,耙式干燥機兩端設置有軸承座,軸承座的一側機械密封圈,設置有且干燥機本體I與中心軸之間設置有密封件。攪拌桿上設置有攪拌橫桿在工作時使兩之間的物料攪拌更加的均勻,干燥效果更好。它是一種重要的精細化工材料,主要用于動力鋰電池電解液的成膜添加劑和防爆溶劑。


              酸鉀耙式干燥機干燥均勻, 密封效果好,使用安全,蒸發強度高,使用過程中沒有空氣介入,且攪拌桿上設置有小型攪拌桿,攪拌過程均勻,加快了物料的干燥時間,從而節約了電能。









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