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其二，該機構的增力比理論上可以很大，但由于構件的彈性，使得實際增力比不能任意調大。隨著拉擠型材的廣泛應用，其制品幾何形狀日趨復雜、幾何尺寸日趨增大，而履帶式拉擠機的功率及適用范圍比較小，已不能滿足制品發展的工藝要求。設計時，為增大實際增力比，盡可能地增加了壓桿,壓板等構件的剛度，以及加大被夾持型材與夾具的接觸長度，減小型材變形量。然而，隨著增力比的變大，它受壓桿等的彈性變形以及型材尺寸精度的影響越大。如型材尺寸稍微增大，則增力比明顯下降。被夾持型材的尺寸稍微減小或機構松動，就會導致夾持失效。因此，拉擠機的夾緊機構必須加以改進，以提高夾持可靠性。

液壓式玻璃鋼型材拉擠機的開發

一、概述

玻璃鋼是以玻璃纖維為增強材料的樹脂基復合材料，又稱玻璃纖維增強塑料。它有著良好的力學、熱、電性能；抗疲lao性能；減振性能；破損安全性；耐化學腐蝕性等優點；并且其輕質高強；熱導率低；線膨脹系數小；能制作成透明及各種色彩的產品。

由于玻璃鋼自身擁有的諸多優點，自1940 年問世以來，得以飛速發展。僅1996年，全球產雖達4500x103t 。其產品廣泛應用于化工、石油、建筑、電力、電氣、電子、交通、汽車、船艇、市政工程、及運動游樂等領域。

為了判定各區加熱棒工作狀態和便于控制，有各區加熱棒前端串入電流表及開關。

由于模具的形態、大小各異，要求加熱空間能在一定的范圍內自由變化，并且能改變模具的安裝高度，以配合后端牽引高度的設定。該玻璃鋼拉擠生產線主要用于生產各種玻璃鋼拉擠型材，如玻璃鋼方管、玻璃鋼方棒等。我們采用螺母絲桿機構升降上加熱板，調整上下加熱板間的加熱空間；用千斤頂升降整個加熱機構，改變模具的安裝高度，以適應各種型材生產中對模具出口高度變化的需要。

玻璃鋼拉擠設備

大體上講按照預浸料通過模具時的狀態，可把模具分成三個區域。其產品廣泛應用于化工、石油、建筑、電力、電氣、電子、交通、汽車、船艇、市政工程、及運動游樂等領域。增強材料以等速穿過模具，而樹脂則不同。在模具入口處樹脂的行為近似牛頓流體，樹脂與模具內壁表面處的黏滯阻力減緩了樹脂的前進速度，并隨離模具內表面距離的增加，逐漸恢復到與纖維相當的水平。預浸料在前進過程中，樹脂受熱發生交聯反應，黏度降低，黏滯阻力增加，并開始凝膠，進入凝膠區。逐漸變硬，收縮并與模具脫離。樹脂與纖維一起以相同的速度均勻向前移動。