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發布時間:2021-09-18 09:08  
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油氣分離器使用壽命在3000小時左右
油氣分離器 油氣分離器是將螺桿機冷卻液與壓縮空氣分離的部件,正常運行下,油氣分離器的使用壽命在3000小時左右,但潤滑油的品質及空氣的過濾精度對其壽命有巨大的影響。可見在惡劣使用環境下必須縮短空濾芯的保養更換周期,甚至考慮加裝前置空氣濾清器。油氣分離器在到期或者前后壓力差超過0.12Mpa后必須予以更換。否則會造成電機過載,油氣分離器破損跑油。更換方法:拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內的回油管,拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。移開油氣桶上蓋,取出油細。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。裝入新的油氣分離器,注意上下石棉墊必須加釘訂書訂,壓緊時石棉墊必須擺整齊,否則會引起沖墊。按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管,檢查有無泄漏。

節能的變頻空壓機黃金期趨勢回顧
節能的變頻空壓機黃金期趨勢 回顧我國螺桿空壓機行業過去一年的發展,從生產總量和銷售總量上來看,與過去幾年同期環比,擴大的生產規模和高漲的銷售量顯示了行業經歷了一個黃金發展期。現在,國家對能源的節約力度和排量的降低的監管力度不斷加大,很多公司越來越關注產品的節能性能,變頻空壓機為公司的產品制造提供動力,它的運轉的快慢是通過對配備的變頻部件來實現的,可以按照客戶具體的用氣量來產生氣體,減少機器在工作時所使用到的資源。隨著現代社會的發展,環保、節能的觀念逐漸深入人心,所以工業發展、生活生產等都都努力朝著低耗的方向發展。變頻即是通過改變供電頻率,實現電動機運轉速度率的自動調節,確保機械的運行,降低損耗。變頻空壓機就是將先進的變頻技術應用到空壓機中,從而實現空壓機的充分發揮性能,降低不必要的損耗。所以變頻空壓機不僅能夠保證客戶用氣更加穩定,使生產過程變得更加穩定,提高產品的工藝水平,還能節省所耗費的電能,應該說節能效率還是非常之高的。

壓縮機組的工藝流程
雖然空氣壓縮機有著各種不同的機型,但壓縮機組的工藝流程較為通用。下面將以壓縮機組為例,介紹其基本流程。
由進氣閥門進入壓縮機組,首先流入入口洗滌器,在這里可分離出液體和固體,然后進入壓縮缸完成壓縮,隨著壓縮比增加,氣體的溫度上升,壓縮后的氣體需進入冷卻器降溫,在冷卻的過程中會凝析出液體,因此從冷卻器出來后要經過后洗滌器,將含帶的液體在重力作用下分離出,由排氣閥排出。為了有效提高氣體壓力,通常要進行多級壓縮,連續經過幾次升壓而達到所需要的工作壓力。多級壓縮可滿足更高的氣體壓力需求,提高氣缸的容積利用率,節省功率消耗。然而隨著級數增加,壓縮機的結構愈加復雜,會導致造價提高,故障幾率增加,在選擇級數時要綜合考慮氣體流量、初始壓力、需求壓力等多種因素。
