沖壓件去毛刺機給您好的建議「锃道」

1967 年， 靜崗大學財滿發表了“關于鋁合金板鉆孔形成的毛刺的研究”一文。同年， 美國的R.威廉提出了將研磨劑與硅樹脂混合在一起， 作為介質， 壓入裝有零件的模具中， 將零件內表面和孔的毛刺去掉(即擠壓珩磨去毛刺技術)， 取得初步成功， 現該項技術已成為美國。1971 年， 日本綜合鑄件中心在職業訓練大學木下等的指導下， 研制了數控式砂帶磨削裝置，可以去除任意形狀鑄件的毛刺。

無論鋁、不銹鋼還是碳鋼、銅、鍍鋅板，萬向輥刷去毛刺機都可以可靠快速的為厚度在0.8～100mm之間的鈑金件去除毛刺和熔渣，輥刷自轉與公轉運行時平穩無顫，使用壽命長。不僅具有加工度和快加工速度，而且操作簡單，節省成本。

萬向輥刷去毛刺機去毛刺的方法設置，包括速度、效率、效果，因毛刺的性質不同、材質不同有多種選擇調整。通常采用調整切削力或輥刷與輸送皮帶速度的方法，改變輥刷磨料的目數。因為是自動加工的方式，能保持去毛刺的效果一致，包括顏色差，都可以統一，無遺漏和過度修整的現象出現，且能保持一定的圓角，倒角，產品效果如圖2所示。可以根據自己設定的工藝要求，來調整設置獲得所需的合格產品。

那說到鈑金表面的處理，不得不說起鈑金去毛刺機。鈑金去毛刺機專為平面工件去除毛刺，因設備采用直線式加工，可一次性去除工件外表面的毛刺，還可以根據客戶要求對工件表面進行倒角、去毛刺、拋光（非鏡面）等，設備各種參數的設定在操作面板上，隨時都可以修改，除了手工上下料之外，其余工作都能自動完成，因為設備采用流水線式加工，循環周期短，加工。

設備特點：

1、去毛刺時對產品正面無切削，不影響產品尺寸。

2、針對有磁性的產品可選擇使用磁力吸附，可極大降低設備能耗。

3、本機使用市面通用耗材，無需特殊定制或供應商購買，極大降低用戶使用成本。

4、設備配有除塵接口，可吸走設備工作時所產生的金屬粉塵，保證工作區間的環境清潔。

5、砂線輪通過公轉以及自轉運動，對工件表面輪廓進行360°無死角打磨去毛刺，從而使毛刺被均勻去除、輪廓邊緣更加光滑。