直線導軌淬火設備型號齊全質量放心可靠「在線咨詢」

發布時間：2021-08-21 13:24

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砼泵管內壁淬火設備

砼泵管內壁淬火設備主要由IGBT超音頻電源、和電源相配合的一套工裝(在淬火時要求泵管內壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運動，泵管在淬火時傾斜的，可以使淬火時的水流出)以及同軸水冷感應器(可以實現邊淬火邊噴水的效果，有效保障泵管不變形)三部分組成。其原因是,感應加熱時,隨著加熱時間的延長,零件表層熱量向內部傳導,使內部溫度升高,奧氏體化更加均勻,硬化層深度加深。設備頻率可根據用戶所加工工件的要求，來進行相應的調整，一般為25-35KHZ，淬硬層深1.5-1.8mm，淬硬度符合要求，速度比中頻大約快1/3，無可控硅中頻的雜亂噪聲，變形小。

生產機床導軌超音頻淬火設備

導軌超音頻淬火設備具有省電、性能穩定、加熱速度快、體積小、安全、環保、適應性強、加工質量高、提高工效、控制、操作方便等優點。

導軌超音頻淬火設備的優點：

1、采用IGBT為主器件、全橋逆變

2、負載持續率設計，可連續工作。

3、保護功能完善，可靠性高。

4、可遠控和配接紅外測溫，實現溫度的自動控制，提高加熱質量和簡化工人操作。

5、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

6、采用頻率自動跟蹤及多路閉環控制。

7、體積小、重量輕、安裝簡單，操作方便。

節電數控車床導軌超音頻淬火設備基本參數如下：

1、額定功率：80KW和120KW用于機床導軌淬火，便于更大截面機床導軌和齒輪淬火等應用。機床導軌淬火設備/機床導軌面淬火機120型也可用于機床導軌淬火

2、行走速度：雙導軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）如原來的機床廠，老式100KW可控硅中頻行走速度140mm/分。用我公司WH-VIII-120KW設備行走速度300mm/分鐘。

3、機床導軌超音頻淬火設備/機床導軌面淬火機120型淬硬層深度：2-4mm左右，并能依廠家工藝參數要求而定。

4、工作臺是放超音頻淬火設備或放機床導軌，要勻速運動，速度在300-400mm／min。傳統工藝中，淬火品質難以控制，淬火變形無法避免，淬火油槽存在很大安全隱患。（我們也可以生產，但價格偏高，建議廠家自己生產，技術要求不高，鏈條傳動、絲桿傳動、鋼絲繩傳動、齒條傳動都可以，一般機械廠都可以生產，這樣可以降低成本）

對于超音頻淬火設備售前售后服務

1、提供安裝調試和培訓服務。

2、產品自銷售即日起質保期為一年。質保期內，非人為引起的設備故障維修由無償提供服務和材料更換；質保期外的維修和材料更換只收取配件成本費。

3、幫助建立完善的生產工藝和提供的淬火技術支持。

4、國內的運費由電磁感應加熱設備承擔。

圓盤采用中頻感應加熱設備進行淬火的熱處理工藝分析

圓盤是農用中耕耘和種植機械上的重要零件，分別安裝在不同的農業機具上，用來切土、碎土、松土、開溝和切斷留在土壤中的殘根雜草等。由此可見，圓盤在工作中要承受巨大的摩擦力，因此圓盤要求具有高的硬度、耐磨性和較高的使用壽命。本文簡單介紹了彈簧夾頭開裂缺陷產生的原因及對策，希望對您的熱處理工作有所幫助。而提高工件使用壽命、提高工件硬度的辦法就是對工件進行淬火熱處理。現在，工件淬火采用比較多的就是中頻感應加熱設備。今天，小編就簡單的給大家說一下圓盤的中頻熱處理工藝。

圓盤常用的材料為65Mn鋼，我們通常用頻率為8khz的中頻感應加熱設備進行淬火熱處理，淬火加熱溫度為880-900℃，淬火時間為40-45s，然后進行冷卻熱處理。淬火后要對圓盤進行回火熱處理。②當評定結果與評定結果有差異時，要識別是正常的波動還是異常波動，必要時可以進行第三次評定，以重復檢驗評定結果。回火溫度為200℃，經淬火和回火熱處理后工件硬度要求達到53-62HRC。圓盤采用中頻感應加熱設備進行加熱，其工作順序為：壓緊感應加熱-壓緊埋油淬火-壓緊感應回火，在熱處理機床上完成三個工序。回火溫度的調整是通過調節功率，來改變回火為年度，以調整圓盤的回火溫度。

圓盤采用中頻感應加熱設備進行加熱熱處理，如果工藝操作不當，淬火和回火溫度不符合要求，易產生硬度不合格以及變形缺陷。因此，我們在對圓盤進行熱處理時，應嚴格按照要求進行工藝操作，避免產生不必要的缺陷。感應加熱淬火時,在電參數不變的條件下,較長的加熱時間可獲得較深的淬硬層深度。今天，簡答介紹了圓盤的中頻熱處理工藝，希望會對您的工作有所幫助。