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液壓式注漿泵工作原理及工程應(yīng)用

注漿泵工作原理是什么？注漿泵工程應(yīng)用領(lǐng)域有哪些？中科注漿泵主要分為液壓式注漿泵，活塞式注漿泵以及擠壓式注漿泵三大類，中科注漿泵廠家詳細(xì)介紹一漿泵工作原理及工程應(yīng)用，希望對(duì)大家了解和選購注漿泵有所幫助。

液壓式注漿泵由電動(dòng)機(jī)、齒輪油泵、溢流閥、液壓換向閥塊、油缸、工作缸、混合器以及油箱、散熱器、油濾器、進(jìn)排閥和電控箱等部件組成。液壓式注漿泵由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)齒輪油泵，齒輪油泵輸出的高壓油液經(jīng)溢流閥進(jìn)入液壓換向閥塊，由液壓換向閥塊控制油缸做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于油缸與工作缸是同步運(yùn)動(dòng)，又因工作缸的缸徑行程都與油缸相同，所以工作缸的排量和壓力基本與油缸相近，工作缸的兩端各有一套吸漿閥和排漿閥，即可以吸排同一種漿液，也可以分別吸排兩種不同的漿液。

采用水泥

采用水泥－水玻璃漿液時(shí)，一般采用先單液后雙液，由稀漿到濃漿的交替方法。要先開水泥漿泵，用水泥漿把鉆孔中的水壓回縫隙，再開水玻璃泵，進(jìn)行雙液注漿。注漿初期，孔的吸漿量大，采用水泥－水玻璃雙液注漿，縮短凝結(jié)時(shí)間，控制擴(kuò)散范圍，以降低材料消耗和提高堵水效果。到注漿后期可采用單液水泥漿，已保證裂隙充堵效果。

對(duì)裂隙不太發(fā)育的巖層，可單用水泥漿，但漿不宜過稀，水灰比以2∶1～1∶1為宜，注漿壓力要稍高，以便脫水。當(dāng)進(jìn)漿量和注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)效果時(shí)，則可停止注漿，壓注一定量的清水，然后拆卸注漿管，用水沖洗各種機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)。

注漿機(jī)注漿不正常的原因

引起注漿機(jī)注漿不正常的原因有很多，那么我們?cè)撛趺礄z查注漿機(jī)注漿不正常的原因呢,我們?cè)撛鯓优挪槟兀孔{機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家——聚強(qiáng)給出如下詳細(xì)介紹。

1、檢查電源是否正常。

2、檢查電動(dòng)機(jī)和齒輪油泵是否正常。

3、將壓力表開關(guān)打開，溢流閥調(diào)壓手輪松開，檢查壓力是否正常。

4、將吸漿管放入清水中，檢查吸漿管吸漿是否正常。

5、檢查電動(dòng)機(jī)和齒輪油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，若不正確應(yīng)調(diào)整電流方向。

6、檢查液壓換向閥塊是否能控制油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否受阻。

7、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，將注漿壓力調(diào)到1～2Mpa，檢查整個(gè)注漿環(huán)節(jié)，看哪個(gè)注漿環(huán)節(jié)有異常現(xiàn)象。

注漿泵對(duì)注漿介質(zhì)及工藝流程要求

注漿泵在使用過程中對(duì)注漿介質(zhì)與工藝流程要求

使用注漿泵，必須對(duì)注漿介質(zhì)做嚴(yán)格要求，采用正確的工藝流程，這樣才能確保成功注漿，關(guān)于注漿泵對(duì)注漿介質(zhì)及工藝流程要求，筆者給出如下見解：

　　一、注漿泵對(duì)注漿介質(zhì)要求

　　1、選用硅酸鹽水泥做介質(zhì);

　　2、中砂或粗砂的細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含泥量不應(yīng)大于3%;

　　3、使用水玻璃作為注漿介質(zhì)時(shí)，介質(zhì)粒徑應(yīng)不大于15mm;

　　4、使用堿性速凝劑時(shí)，介質(zhì)中不得摻雜活性二氧化硅;

　　5、介質(zhì)中不能含有太多雜質(zhì)，含水率控制在10%～15%;

　　6、速凝劑的初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min。

　　二、注漿泵對(duì)工藝流程要求

　　1、注漿泵在工作前，首先要在在注漿地點(diǎn)鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率要求不得超過15%;

　　2、注漿泵注漿順序應(yīng)先里后外、先上后下，噴槍頭與注漿面面盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離要求0.8M—1.0M;

　　3、注漿泵注漿時(shí)，注漿壓力為0.4MPA，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPA左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，水灰比0.4—0.5;

　　4、注漿泵注漿過程中，根據(jù)出料的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要求注漿介質(zhì)無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少;

　　5、注漿結(jié)束后要求及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面;

　　6、注漿結(jié)束后，回彈介質(zhì)要求及時(shí)回收，并當(dāng)班拌料用凈。