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發(fā)布時間:2020-12-19 12:21  
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機(jī)床的PLC程序是機(jī)床制造商按機(jī)床需要設(shè)計的,不需要修改。不正確的修改,數(shù)控機(jī)床,操作機(jī)床可能造成機(jī)床的損壞,甚至傷害操作者;建議機(jī)床連續(xù)運行多24小時,如果連續(xù)運行時間太長會影響電氣系統(tǒng)和部分機(jī)械器件的壽命,從而會影響機(jī)床的精度;機(jī)床全部連接器、接頭等,不允許帶電拔、插操作,否則將引起嚴(yán)重的后果。

隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展,為了滿足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動化的發(fā)展需求,數(shù)控機(jī)床的智能化程度在不斷提高。具體體現(xiàn)在以下幾個方面:
(1)加工過程自適應(yīng)控制技術(shù):通過監(jiān)測加工過程中的切削力、主軸和進(jìn)給電機(jī)的功率、電流、電壓等信息,利用傳統(tǒng)的或現(xiàn)代的算法進(jìn)行識別,以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態(tài)及機(jī)床加工的穩(wěn)定性狀態(tài),并根據(jù)這些狀態(tài)實時調(diào)整加工參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度)和加工指令,使設(shè)備處于運行狀態(tài),以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高設(shè)備運行的安全性;
(2)加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇:將工藝專家或技師的經(jīng)驗、零件加工的一般與特殊規(guī)律,用現(xiàn)代智能方法,構(gòu)造基于專家系統(tǒng)或基于模型的“加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇器”,利用它獲得優(yōu)化的加工參數(shù),從而達(dá)到提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間的目的;
(3)智能故障自診斷與自修復(fù)技術(shù):根據(jù)已有的故障信息,應(yīng)用現(xiàn)代智能方法實現(xiàn)故障的快速準(zhǔn)確定位;
(4)智能故障回放和故障仿1真技術(shù):能夠完整記錄系統(tǒng)的各種信息,對數(shù)控機(jī)床發(fā)生的各種錯誤和事故進(jìn)行回放和仿1真,用以確定錯誤引起的原因,找出解決問題的辦法,積累生產(chǎn)經(jīng)驗;
雙頭數(shù)控車床的產(chǎn)品特點
1、雙頭數(shù)控車床的產(chǎn)品特點采用整體床身前傾四十五度斜向結(jié)構(gòu)布置,剛性好、排屑方便、維修調(diào)整方便。
2、全封閉對開拉門結(jié)構(gòu),造型美觀大方、線條流暢,外部視覺明了,操作部位適當(dāng)。
3、滑鞍配置臺灣進(jìn)口滾動導(dǎo)軌,重復(fù)定位精度高、快移速度可達(dá)24M(Z軸)。
4、機(jī)床采用液壓夾緊工價,安全,穩(wěn)定,可靠。

