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發布時間：2020-10-14 09:33
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在喂料段與第二段的法蘭間加隔熱墊片
機筒的喂料段大多采用水冷，且用法蘭與第二段筒體（加熱的）鎖定在一起，熱量可以連續從溫度高的筒體傳導到冷的筒體。導致第二段筒體不能維持足夠的溫度。通常，操作人員在第二段筒體設定180℃的溫度，但是由于喂料段的熱量損失，實際穩定通常不超過135℃。
簡單的解決方案是在喂料段與第二段筒體法蘭之間加1-2個1mm厚的隔熱墊片，并且幾年更換一次隔熱墊片，因為隔熱墊片有老化降解和皺縮的傾向。
套螺紋的操作要點和注意事項
（1）每次套螺紋前應將板牙排屑槽內及螺紋內的切屑清除干凈；
（2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；
（3）套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應盡量短。
（4）套螺紋時，板牙端面應與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉動板牙時，要稍加壓力，套人3——4牙后，可只轉動而不加壓，并經常反轉，以便斷屑。
（5）在鋼制圓桿上套螺紋時要加機油潤滑。
盡管我國擠出機市場發展迅猛，也有不少新的機型推出，但是，我們不能忽視中國擠出機技術與國外發達國家相比還有較大差距。雙螺桿擠出機用于玻纖增強配混時，若玻纖含量超過45%，加工就會變得相當困難。目前國內擠出機械行業普遍存在急功近利現象，技術投入僅占整個銷售收入份額的一小部分，產品技術基本以對進口設備的測繪為主，缺乏理論計算和科學實驗作為依托，通過產品的低價位競爭來沖擊市場，大部分企業只能生產低檔次的老產品，難以達到經濟規模。高速、、節能一直是近年來國際塑料機械不斷改進的主旋律。
面對市場的變化，雙螺桿擠出機需要達到更高的要求，因此，針對高速化可能帶來的問題提供解決方案，便是雙螺桿供應商技術創新的重要方向之一。
多功能化
在功能方面，雙螺桿擠出機已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法直接擠出工藝”也非常具有吸引力。
大型化和精密化
實現擠出成型設備的大型化可以降低生產成本，對于大型雙螺桿造粒機組、吹膜機組、管材組更是如此。在中國，大型化設備長期依賴于進口，現正在進行大型雙螺桿造粒機組國產化研究。精密化可以提高產品的含金量，如多層復合共擠薄膜。熔體齒輪泵作為實現精密擠出的重要手段應加大力度進行開發研究。
