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發(fā)布時間：2020-12-30 12:56
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振動料斗的選用原則
選用或設(shè)計一臺符合于實際要求的振動料斗是確保振動料斗正常工作的前提，對于選用定型的振動料斗，要根據(jù)物料的特性，料倉的幾何尺寸和結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)運行對振動料斗調(diào)節(jié)特性的要求等確定。重新設(shè)計的振動料斗還要確定或計算合理的結(jié)構(gòu)參數(shù)、運動參數(shù)、動力參數(shù)和電氣參數(shù)。
選用振動料斗的原則是
：１.對于一般物料，可選用平旋型慣性振動料斗。
２.對于極輕物料（如炭黑）或難卸物料（如過濾泥餅），可選用渦旋型振動給料斗。
３.對于易卸物料，可選用直線型振動料斗。
４.對于酸堿等腐蝕性物料，應(yīng)選用不銹鋼振動料斗。對于熱料，應(yīng)選用耐熱鋼振動料斗。
５.要求運行中參加群機自動控制或單機控制無級調(diào)節(jié)給料量時，應(yīng)選用電磁振動料斗。
６.根據(jù)物料的自然堆積角，選擇合適的振動料斗坡角。
７.采用振動料倉時，需自行設(shè)計料倉的彈性系統(tǒng)，彈性元件可以選用定型產(chǎn)品，但應(yīng)經(jīng)過核算。
８.根據(jù)生產(chǎn)量的要求，選擇合適的排料口，或向生產(chǎn)廠提出生產(chǎn)量要求。
９.根據(jù)料倉直徑選擇合適的振動料斗直徑：
當(dāng)Ｄ＜1.5m時，d≈D
當(dāng)Ｄ＝1.5～6m時 d≥(1/2～1)D
3.當(dāng)Ｄ＞6m時：d≥1/3D
式中Ｄ－－料倉內(nèi)徑（m）d－－振動料斗直徑（m）
１０.料倉內(nèi)物料高度大于２m時，應(yīng)設(shè)置料倉減壓錐。
１１.對于制成矩形料倉，應(yīng)將與振動料斗聯(lián)接的料倉接口制成天方地圓，以便安裝振動料斗。必須設(shè)計矩形振動料斗時，則應(yīng)慎重選取和計算有關(guān)參數(shù)，特別是應(yīng)保證動力風(fēng)度。
１２.選擇流量控制閥時，應(yīng)與振動料斗配套，流量控制閥參加電氣控制系統(tǒng)控制時，則應(yīng)選擇電動型流量控制閥。
１３.單機控制的振動給料斗選用掛式電氣控制箱；群機控制或在控制柜內(nèi)安裝振動料斗控制時選用抽屜式電氣控制箱。
型號及技術(shù)參數(shù)Model & Technical Data
1. 型號說明
出料方式 (V、Y)
V: 中心出料，一般不注明
Y: 邊出料
給料斗坡角 (A、B、C、D)
A-30° B-20° C-45° D-60°
驅(qū)動方式 (Z、P、W)
Z-直線型
P- 平旋型
W-渦旋型
進料口直徑 (1%)
振動斗式 (D)
給料機 (G)
如GD06PA：直徑600mm平旋型振動給料斗，斗體坡角30度，中心出料。
活化料斗為圓錐形，通過振動對料斗或筒倉的出料進行助流。活化料斗的組件有：在金屬板材加工車床上加工的無縫錐體，其材料為碳鋼或不銹鋼；一個橡膠密封件；組合在料斗上的上、下法蘭；用于連接活化料斗和筒倉的懸掛組件以及一至兩個振動機。
為了裝配活化料斗，筒倉的下錐體必須比通常情況短，這樣可留出一個較寬的出口截面。已安裝在活化料斗上的法蘭，或組合在料斗上的法蘭都須通過焊接連接至筒倉出口處。專業(yè)的懸掛組件和橡膠密封件在筒倉和活化料斗之間形成柔性連接。活化料斗上安裝有一至兩個振動機，使筒倉下方的喂料裝置在開始卸料時產(chǎn)生振動。
電機轉(zhuǎn)速：1430r/min
振幅范圍：0.8~3.2mm（可調(diào)）
功 率：0.37Kw
振動卸料器內(nèi)壁應(yīng)光滑，物料按先進先出的原則均勻卸料，不結(jié)拱。
主要結(jié)構(gòu)和工作原理：
1.該設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)有：卸料斗、卸料盤、吊桿、橡膠密封條、扎緊裝置、定距管、振動電機等部件。
2.物料從倉底落下，流至下面的卸料斗里，振動電機驅(qū)動卸料斗作高頻振動，物料受振動后，經(jīng)過卸料盤中間及四周均勻緩慢的流下來。這樣改善了物料的流動活性，使下料穩(wěn)定均勻，同時倉內(nèi)物料不易結(jié)拱。
