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滲透檢測工作原理及特點

滲透檢測是基于液體的毛細作用（或毛細現(xiàn)象）和固體染料在一定條件下的發(fā)光現(xiàn)象。

滲透檢測的工作原理是：工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后，在毛細作用下，經(jīng)過一定時間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中；去除工件表面多余的滲透劑，經(jīng)過干燥后，再在工件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑；同樣在毛細作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。第三步：探傷方法的選擇1：濕法：磁懸液應(yīng)采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個被檢表面完全被覆蓋，磁化電流應(yīng)保持1/5~1/2秒，此后切斷磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。

滲透檢測的基本步驟

無論是那種滲透檢測方法，其步驟基本上是差不多的，主要包括以下幾步：

1、預(yù)處理；

2、滲透；

3、清洗；4、顯像；

5、觀察記錄及評定；

6、后處理。

滲透檢測的結(jié)果主要受到操作者的操作影響，所以進行滲透檢測的人員一定要嚴(yán)格按照相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及技術(shù)要求來進行操作，這樣才能確保檢測結(jié)果的可靠性。

方法

滲透檢測方法，即在測試材料表面使用一種液態(tài)染料，并使其在體表保留至預(yù)設(shè)時限，該染料可為在正常光照下即能辨認(rèn)的有色液體，也可為需要特殊光照方可顯現(xiàn)的黃/綠熒光色液體。

此液態(tài)染料由于“毛細作用”進入材料表面開口的裂痕。毛細作用在染色劑停留過程中始終發(fā)生，直至多余染料完全被清洗。此時將某種顯像劑施加到被檢材質(zhì)表面，滲透入裂痕并使其著色，進而顯現(xiàn)。具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測人員可對該顯現(xiàn)痕跡進行解析。

檢測方法的分類

根據(jù)滲透劑和顯像劑種類不同，

什么是近表面缺陷

近表面缺陷的檢測在無損檢測中是一個傳統(tǒng)而典型的研究課題。

近表面缺陷的檢測方法很多，比如，脈沖超聲波反射法、磁粉探傷法、渦流檢測方法、磁記憶檢測法、漏磁檢測法、磁懸液檢測法、爬波檢測法、表面波檢測法及熱像圖法等。這些方法一般都有各自的測試對象及測試環(huán)境要求，沒有一種可用于任何測試場合的通用方法。目前，對于大型鑄鋼件，尤其是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用環(huán)境惡劣的大型鑄鋼件使用廠家皆要求所需的鑄鋼件重要部位達到二級探傷級別，比如說，渣灌耳軸、軋機牌坊內(nèi)側(cè)、機身內(nèi)側(cè)等。這也是多種方法并存的原因。在脈沖超聲反射檢測法中，靠近介質(zhì)界面的缺陷被淹沒在回波信號中，很難有效分離，導(dǎo)致測量盲區(qū)的存在。從信號時域的角度考慮，就是信號在時域的到達時刻比較接近，一個信號還沒有結(jié)束，而另一個信號已經(jīng)到達。在缺陷的超聲檢測中，出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要有以下兩種情況。種情況是，傳感器發(fā)射的脈沖超聲波耦合到接收電路產(chǎn)生的信號還沒有結(jié)束，近表面缺陷的超聲回波就已到達。這時，放大電路尚未正常工作，使缺陷回波信號變小，且兩信號混疊在一起，導(dǎo)致近表面缺陷無法檢出。

何為射線的“軟”與“硬”？

答：X射線穿透物質(zhì)的能力大小和射線本身的波長有關(guān)，波長越短（管電壓越高），其穿透能力越大，稱之為“硬”；反之則稱為“軟”。 影響顯影的主要因素有哪些？

答：1、顯影時間；2、顯影液溫度；3、顯影液的搖動；4、配方類型；5、老化程度。

用超生波探傷時，底波消失可能是什么原因造成的？

答：1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、傾斜大缺陷；4、氧化皮與鋼板結(jié)合不好

設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求:

1 一級焊縫應(yīng)進行100%的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；

2 二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；

3 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。

4 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。

5 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。

6 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。

7 圓管T、K、Y 節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定。

8 設(shè)計文件進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。

9 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合AB 級的要求。滲透檢測的基本步驟無論是那種滲透檢測方法，其步驟基本上是差不多的，主要包括以下幾步：1、預(yù)處理。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。

10 以下情況之一應(yīng)進行表面檢測:

1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；

2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進行表面探傷；

3）設(shè)計圖紙規(guī)定進行表面探傷時；

4）檢查員認(rèn)為有必要時。