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空心活塞桿修復后又很快失效的原因有哪些呢?

空心活塞桿返修后又很快失效的主要原因是褪鍍后少了去氫工序，因為褪鍍液中含有較濃的酸，酸造成氫脆，因此，應在褪鍍后3h之內進行去氫。

褪鍍后去氫不只是對40Cr這種對氫敏感的材質，就是對35#鋼、45#鋼及所有褪鍍件都必須去氫。褪鍍后不去氫可能在下一步電鍍過程中就會造成不良影響，這是不能用鍍后去氫加以彌補的。

另一個造成空心活塞桿返修后很快失效的次要原因可能是返修時增加了電鍍時的電流密度。在無實踐經驗的情況下輕易改變在水工行業用了幾十年、電鍍過近10萬根活塞桿的工藝是有風險的。

活塞桿的加工技術問題

    如果說你想要對活塞桿進行加工的話，那自然對于加工技術的好壞給我們帶來的影響力還是比較的大的，并且也會對我們設備的壽命產生影響。在活塞桿中如果說我們要進行加工的話，那基本上都是采用滾壓的，因此他能夠比較好的來提升活塞桿表層的抗腐蝕能力，這樣我們可以用的時間也會比較長。但是總體來說在活塞桿中我們應該要注意的問題和方面還是比較多的，這些對于我們活塞桿的使用影響還是比較大的。其性能的優劣關系到設備的正常運行以及工作人員的人身安全，如何改進活塞桿的加工工藝以盡可能地提高活塞桿的機械性能及壽命就顯得尤為重要。

活塞桿提醒大家：

   活塞桿加工過程中，網狀碳化物以及夾雜物他們都會降低晶結的結合力，這樣就會把材料的沖韌性給降低，使得斷裂的地方出現混合斷口。因此要按照規定的工藝進行熱處理，這樣活塞桿就會形成均勻的回火，進而生產出來的活塞桿才能得到理想的綜合性能。

   在選擇定位基準時，為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用兩中心孔定位，符合基準統一原則。活塞桿結構比較簡單，但長徑比很大，屬于細長軸類零件，剛性較差，為了保證加工精度，在車削時要粗車、精車分開，而且粗、精車一律使用跟刀架，以減少加工時工件的變形，在加工兩端螺紋時要使用中心架。活塞桿廣泛運用于汽車、壓縮機、液壓起重裝置等場合，其工作環境復雜，在執行往復運動時，既要承受載重又要承受沖擊載荷，并以一定的速度往復對外作功。