高壓電機維修施工方案廠家報價「滬聯(lián)電機維修」

電機繞組斷路檢查方法：

（1）觀察法。斷點大多數(shù)發(fā)生在繞組端部，看有無碰折、接頭出有無脫焊。

（2）萬用表法。利用電阻檔，對“Y”型接法的將一根表棒接在“Y”形的中心點上，另一根依次接在三相繞組的首端，無窮大的一相為斷點；“△”型接法的短開連接后，分別測每組繞組，無窮大的則為斷路點。

（3）試燈法。方法同前，等不亮的一相為斷路。

（4）兆歐表法。阻值趨向無窮大（即不為零值）的一相為斷路點。

（5）電流表法。電機在運行時，用電流表測三相電流，若三相電流不平衡、又無短路現(xiàn)象，則電流較小的一相繞組有部分短斷路故障。

（6）電橋法。當(dāng)電機某一相電阻比其他兩相電阻大時，說明該相繞組有部分?jǐn)嗦饭收希?

（7）電流平衡法。對于“Y”型接法的，可將三相繞組并聯(lián)后，通入低電壓大電流的交流電，如果三相繞組中的電流相差大于10%時，電流小的一端為斷路；對于“△”型接法的，先將定子繞組的一個接點拆開，再逐相通入低壓大電流，其中電流小的一相為斷路。

（8）斷籠偵察器檢查法。檢查時，如果轉(zhuǎn)子斷籠，則毫伏表的讀數(shù)應(yīng)減小。

高壓電機修理常見問題：

電機定子槽楔松動，端部綁扎不良故障：電機定子槽楔松動、繞組端部綁扎不良，當(dāng)電機在啟動和運行時產(chǎn)生振動，線圈相對產(chǎn)生位移，電機電磁聲大，出現(xiàn)放電現(xiàn)象。

電機轉(zhuǎn)子故障：電機頻繁啟動和過載運行時產(chǎn)生的熱效應(yīng)力、電磁力和機械離心力的作用引起交變應(yīng)力而造成電機鼠籠轉(zhuǎn)子的短路環(huán)與銅條焊接處開焊，轉(zhuǎn)子銅條在槽內(nèi)松動，運行中定子電流擺動大，電機振動劇烈，電機電磁聲增大并出現(xiàn)放電現(xiàn)象。

從潤滑脂在軸承中的工作原理來看，潤滑脂在電機軸承內(nèi)不是依靠潤滑脂黏附在金屬表面上起潤滑作用的，而是如液體般在軸承蓋的空腔內(nèi)不斷循環(huán)流動，即不斷從轉(zhuǎn)動元件上甩出到軸承蓋空腔內(nèi)，又不斷從軸承蓋空腔返回到轉(zhuǎn)動元件上，從而反復(fù)地剪切和冷卻。正常運行的換向片，其表面應(yīng)光潔，應(yīng)有一層暗褐色的氧化亞銅保護層，該保護層可加大電刷與換向片間的接觸電阻，減小電刷下的短路電流，保護換向器不被磨損，從而可以改善換向片的工作條件，減小火花。這一過程不僅可以在軸承內(nèi)形成穩(wěn)定的油膜，也能夠保證軸承內(nèi)部溫度的平衡。

高壓電機的工作環(huán)境還是有一定的要求的，主要是電機工作的過程中要有足夠的通風(fēng)空間，其次是在電機工作的過程中確保電機處于一種干燥的環(huán)境下進行運轉(zhuǎn)，因此在使用高壓電機的過程中就要確保環(huán)境的干燥，其次是在電機的運轉(zhuǎn)過程中內(nèi)部的一些重要的部件的潤滑和保養(yǎng)，主要是指在電機的運轉(zhuǎn)過程中軸承的潤滑，很多的高壓電機在工作了一段時間之后經(jīng)常出現(xiàn)故障的原因就是電機的軸承沒有得到很好的潤滑。高壓電機修理常見問題：電機絕緣電阻低，繞組絕緣擊穿接地及引出線故障由于環(huán)境潮濕，使電機絕緣受潮，絕緣電阻值不符合規(guī)程要求。