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電鍍生產(chǎn)線(xiàn)

電鍍生產(chǎn)線(xiàn)冷暖設(shè)備

傳統(tǒng)的電鍍加熱方法主要是電加熱和蒸汽加熱。

瑞典、意大利和德國(guó)生產(chǎn)的柴油燃燒器，熱水箱由柴油燃燒器加熱，溫度由恒溫器控制。通過(guò)熱水泵，熱水可以從水管輸送到水箱進(jìn)行加熱。不同的罐液通過(guò)不同的管道進(jìn)行熱交換，包括聚四氟乙烯管、不銹鋼管、琴管等，交換后的水被回收，二次流回到熱水罐，再次加熱，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)循環(huán)。

涂料干燥箱和電鍍槽是燃料設(shè)備的加熱設(shè)備，有助于節(jié)約電力。

目前，我國(guó)許多電鍍企業(yè)都采用熱水鍋爐進(jìn)行熱水循環(huán)加熱。熱水鍋爐采用微電腦控制器、進(jìn)口燃燒器和自動(dòng)循環(huán)鍋爐，加熱管內(nèi)設(shè)有熱水和熱水循環(huán)泵，達(dá)到加熱目的，提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量。

電鍍生產(chǎn)線(xiàn)的使用

電鍍生產(chǎn)線(xiàn)中對(duì)于廢水的二次回收利用，不僅可以促進(jìn)廢水的再生利用，而且對(duì)環(huán)境也有一定的危害。

電鍍漂洗水回用設(shè)備工藝流程：

1自來(lái)水標(biāo)準(zhǔn)

廢水達(dá)標(biāo)排放→增壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→超濾增壓泵→超濾裝置→超濾水箱→ro增壓泵→ro裝置→ro水箱→變頻供水

2生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)

廢水達(dá)標(biāo)排放→增壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→超濾增壓泵→超濾裝置→超濾水箱→一級(jí)ro增壓泵→一級(jí)ro裝置→一級(jí)ro水箱→二級(jí)ro增壓泵→二級(jí)ro裝置→二級(jí)ro水水箱→變頻供水。

電鍍生產(chǎn)線(xiàn)的管理

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電鍍生產(chǎn)線(xiàn)的管理也在不斷變化。電鍍生產(chǎn)線(xiàn)上的工人必須通過(guò)觀(guān)察吊架和零件的類(lèi)型，手動(dòng)設(shè)定電鍍過(guò)程中所用設(shè)備的工作參數(shù)，以保證被加工零件工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性。但手工設(shè)置不僅會(huì)影響生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率，而且極易出錯(cuò)；一般生產(chǎn)線(xiàn)的吊架在電鍍過(guò)程中使用壽命有限，在整個(gè)使用過(guò)程中可能需要多次維修，且吊具積累到一定程度后需報(bào)廢，否則會(huì)導(dǎo)致零件電鍍工藝缺陷。RFID技術(shù)在電鍍生產(chǎn)線(xiàn)中的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化智能管理，使電鍍生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)過(guò)程更加靈活、精細(xì)、智能化。