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內(nèi)襯陶瓷管的產(chǎn)品應(yīng)用

內(nèi)襯陶瓷管產(chǎn)品應(yīng)用：

1、礦山：

1.1內(nèi)襯陶瓷管除應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣、送粉、回粉外，還廣泛用于以下行業(yè)：煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉；

1.2金屬礦山：精礦和尾礦的管道輸送。

2、冶金：

2.1鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道；

2.2煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉、優(yōu)選等的管道。

3、水泥廠：

旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機(jī)的下料、混凝土輸送管道。

內(nèi)襯陶瓷管在礦山和煤炭行業(yè)的應(yīng)用

（1）礦山：

礦山充填、精礦粉和尾礦運(yùn)送對(duì)管道的磨損嚴(yán)重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為該管可使壽命提高5倍左右。

（2）煤炭：

選煤及長(zhǎng)距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用該管可作為長(zhǎng)壽輸送管，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

內(nèi)襯陶瓷管的定義和特點(diǎn)以及用途

內(nèi)襯陶瓷管主要分為耐磨陶瓷管、鑄石耐磨管、鑄鋼耐磨管和粘貼耐磨管。內(nèi)襯陶瓷管廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削顆粒物料和腐蝕介質(zhì)。

影響內(nèi)襯陶瓷管強(qiáng)度的因素

內(nèi)襯陶瓷管其實(shí)也是一種應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品，內(nèi)襯陶瓷管有很多的優(yōu)點(diǎn)，在業(yè)界有著很多的好評(píng)，而內(nèi)襯陶瓷管的性能更是很多材料所不及的，哪些因素會(huì)影響內(nèi)襯陶瓷管的強(qiáng)度。

一、內(nèi)襯陶瓷管的預(yù)處理。很多廠家出于成本的考慮，省略了這一步或者縮短了內(nèi)襯陶瓷管的預(yù)處理時(shí)間，但往往節(jié)省成本的做法會(huì)直接導(dǎo)至成品內(nèi)襯陶瓷管強(qiáng)度下降，容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，不耐沖擊。內(nèi)襯陶瓷管具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠輸煤、制粉和輸粉系統(tǒng)及大型物料輸送系統(tǒng)料斗內(nèi)襯，是各種異型設(shè)備和管道做防磨內(nèi)襯的理想材料。所謂的欲速則不達(dá)就是這個(gè)道理。打價(jià)格戰(zhàn)的后果往往會(huì)先帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)品質(zhì)下降，劣幣驅(qū)逐良幣，然后過(guò)上幾年的時(shí)間，市場(chǎng)再進(jìn)一點(diǎn)細(xì)分，或者走品質(zhì)或者走低端路線是各個(gè)公司在設(shè)立之初要做的明確定位，不然在殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中容易隨波逐流，后被市場(chǎng)淘汰。

二、內(nèi)襯陶瓷管原料顆粒大小。內(nèi)襯陶瓷管原料制備的時(shí)候只有磨到足夠細(xì)度，才能保證成品的色澤，細(xì)膩度，好的成品單從外觀看有玉的質(zhì)感，而且排列緊密，致密性較強(qiáng)，密度大，內(nèi)襯陶瓷管強(qiáng)度也高。

三、燒成溫度和穩(wěn)定性。材料不同，內(nèi)襯陶瓷管的佳燒制溫度也不同，溫度過(guò)高，內(nèi)襯陶瓷管成型時(shí)間過(guò)短，內(nèi)襯陶瓷管相對(duì)韌性不足。在常溫下陶瓷層受壓應(yīng)力，鋼層受到拉應(yīng)力，二者對(duì)立統(tǒng)一，成一個(gè)平衡的整體。溫度過(guò)低，內(nèi)襯陶瓷管沒(méi)有燒透，內(nèi)外品質(zhì)不一樣。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)燒制內(nèi)襯陶瓷管一般用隧道窯和梭式窯居多，窯頭和窯尾的溫度也不一致，所以生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)自己的實(shí)際情況產(chǎn)品進(jìn)行搭配。

影響內(nèi)襯陶瓷管的因素還不止溫度的變化范圍，粒子的沖蝕性強(qiáng)度，受力情況，還包括腐蝕的介質(zhì)的特點(diǎn)，硬顆料碰撞入射角的大小等因素，總之內(nèi)襯陶瓷管的強(qiáng)度是受到這些因素影響的，而只有這些因此影響少的時(shí)候，內(nèi)襯陶瓷管才能發(fā)揮出大的性能特點(diǎn)。