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              高速激光切割加工廠商歡迎來電「多圖」

              發(fā)布時(shí)間:2020-11-29 12:52  

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              避免光纖激光切割機(jī)傷害的措施

              ⑴必要的激光切割機(jī)防護(hù)設(shè)備,穿戴防止激光對(duì)人眼損傷的防護(hù)鏡。在工作區(qū)內(nèi)的其他人員不要直視切割時(shí)的激光。

              ⑵操作人員要注意酌情多吃一些胡蘿卜、豆芽、西紅柿、瘦肉、動(dòng)物肝等富含維生素AC和蛋白質(zhì)的食物,經(jīng)常喝些綠茶等,因?yàn)檫@些食物都能協(xié)助人類較好的維護(hù)眼睛,讓人體能夠在激光切割機(jī)輻射的條件下,較好的維護(hù)人體。

              ⑶要有配套的除塵裝置,盡量在空氣通暢環(huán)境下操作,盡量戴口罩。

              ⑷在布置切割現(xiàn)場(chǎng)時(shí),把工作環(huán)境的場(chǎng)地和墻面漆成深色以減小輻射。

              ⑸不要馬上去觸碰切割完成的零件,以免余溫燙到。


              云南弘晟泰金屬制品有限公司擁有員工30多名,是一家專業(yè)從事激光切割,鈑金加工,焊接加工,機(jī)械加工、不銹鋼加工工程,可為客戶提供一站式服務(wù),公司擁有各種進(jìn)口先進(jìn)設(shè)備多臺(tái)。歡迎您來電咨詢!









              V=8.2d2(Pg 1)

                V-氣體流速 L/min

                d-噴嘴直徑 mm

                Pg-噴嘴壓力(表壓)bar

                對(duì)于不同的氣體有不同的壓力閾值,當(dāng)噴嘴壓力超過此值時(shí),氣流為正常斜激波,氣流速從亞音速向超音速過渡。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度(n)兩因素有關(guān):如氧氣、空氣的n=5,因此其閾值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。當(dāng)噴嘴壓力更高Pn/Pa=(1 1/n)1 n/2時(shí)(Pn;4bar),氣流正常斜激波封變?yōu)檎げǎ懈顗毫c下降,氣流速度減低,并在工件表面形成渦流,削弱了氣流去除熔融材料的作用,影響了切割速度。因此采用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴,其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。

              云南弘晟泰金屬制品有限公司擁有員工30多名,是一家專業(yè)從事激光切割,鈑金加工,焊接加工,機(jī)械加工、不銹鋼加工工程,可為客戶提供一站式服務(wù),公司擁有各種進(jìn)口先進(jìn)設(shè)備多臺(tái)。歡迎您來電咨詢!









              激光切割加工對(duì)象

              1、除對(duì)光反射率高的金、銀、銅外,絕大多數(shù)材料都能利用激光切割,適用于碳鋼、不銹鋼 。

              2、中、小批量落料加工的各類機(jī)械制造鈑金件。

              3、開模具經(jīng)濟(jì)上不合算或時(shí)間上來不及的新產(chǎn)品試制件,利用激光切割加工是理想選擇。

              4、形狀復(fù)雜、多品種工件。

              5、常規(guī)切割方法不能加工或達(dá)不到質(zhì)量要求的材料和工件。

              6、工、量、刃具及各種金屬和非金屬材料字體、圖形裝飾件,但PVC一類含毒蒸汽材料則不宜。












              金屬激光切割加工特點(diǎn)

              1、 材料利用率高:切縫寬度可至0.1mm,一般在0.1~0.3范圍內(nèi)。 可作精密加工,工件精度高,套裁方便。

              2、 熱影響區(qū)小:一般在0.1~0.15mm范圍內(nèi),工件變形小3、 激光切割無機(jī)械應(yīng)力及表面損傷。

              4、 切割斷面質(zhì)量好。

              5、 切口可向任何方向進(jìn)行,可從任何一點(diǎn)開始切割6、 激光切割速度快、。

              7、 精細(xì)加工無工具磨損,不需要模具。

              8、 自動(dòng)化程度高:使用方便。

              9、 噪音低,無公害。

              10、 工藝成熟,激光切割程序化。