催化裂化外取熱器廠家電話可量尺定做,洛陽琦昌

外取熱器主要性能特征

外取熱器用于催化裂化過程中產生的過多熱量，具有以下性能特征：

立式換熱面：傳熱均勻，催化劑與管束之間直接接觸，從而降低因為溫度分布不均勻而產生的局部應力。除氧水進入汽包，飽和水以汽包下部抽出自然循環進入外取熱器，吸熱后部分汽化，形成汽水混合物返回汽包，汽水經分離后，飽和蒸汽從汽包頂部引出，飽和水重新進入外取熱器。換熱能力可調節：可對每個設備的熱平衡實現獨立控制。如果進料組成或工藝目標出現變化，用戶還可對設備性能進行微調。換熱器負荷的可調節功能對FCC設備的開車階段極為有用，可確保設備在該情況下以更小除熱量運行。

琦昌科技是一家專業的石化設備廠家，主要做的是催化裂化外取熱器廠家電話、提升管反應器、水封罐、主風分布器等。

再生壓力迅速升高。 旋風器壓降大幅度增加。 再生密相催化劑濃度增加。

外取熱給水流量不正常的大于蒸汽流量。 汽包水位下降，嚴重時水位無法保持。 蒸汽流量下降。

蒸汽壓力下降。         汽包干鍋，造成外取熱斷水

原因        給水泵故障，造成長時間汽包上水中斷。 動力供水中斷。 水位計指示不正確。 操作員操作失誤。        

處理        立即關閉外取熱滑閥，切斷熱源。 反應崗位降低原料量和重油摻入量，以防超溫。

很多場使用催化裂化外取熱器廠家電話出現一些問題，但是苦于不知道原因，作為琦昌生產廠家從業多年，遇到很多案例，今天拿出來分享一下：

生產過程存在問題 　某煉油廠外取熱器效果差，導致再生器床溫經常在710℃以上，成為生產中的瓶頸。通過三個月進行調查外取熱器產汽量平均6700kg/h，提升管密度平均160kg/m3，

原因分析 管束結垢嚴重 　使外取熱器管束內結垢嚴重，直至堵塞管束，影響取熱效果，我們從往年檢修過程中，可看到管束內的結垢厚度達1cm，甚至將管束堵塞。 　　

外取熱器催化劑循環量小 　外取熱器斜管密度在0－100kg/m3內，且波動較大，提升管密度也只有160kg/m3左右，從中可說明催化劑的循環量較低，并且呈脈沖狀流動。

催化裂化裝置重新回到原來的重油加工模式，進料開始摻煉減壓渣油.為了實現大化摻煉減壓渣油的目標，裝置取熱負荷增加，外取熱系統的運行情況決定了該裝置的實際運行效益。外取熱器殼體內側的蒸發管設置為取熱段，蒸發管的取熱段外側均布設置針狀取熱柱，蒸發管的取熱段端部設置導向管道。影響外取熱器的關鍵部件是流化風環,其直接決定了外取熱器的取熱工況。建議對流化風環的結構進行適當改造，確保流化風環質量，降低檢修難度。

我們琦昌是一家專業從事催化裂化設備廠家，主要有外取熱器、提升管反應器等。