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在硫化橡膠中的運用

硫化橡膠在生產過程中選用熱軋機或混煉膠機，工作溫度為100℃～110,℃而在硫化橡膠時溫度達到140℃～200℃，因而規定顏料要有充足的耐溫性和硫化橡膠時不掉色。熱軋機和混煉膠機全是運用剪切應力來分散化顏料，分散化實際效果不如碾磨明顯。因此規定顏料身體素質綿軟，便于分散化，除此之外硫化橡膠著色用顏料還規定的耐光性性能。

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在硫化橡膠工業生產，酮顏料因其非常好的耐熱性而被普遍應用。中下游制造行業的發展趨勢持續促進有機顏料尤其是有機顏料的要求。伴隨著生活水平的日漸提升，大家愈來愈在乎日常生活的質量，想要用更為安全生產、性能更強的商品去替代原來應用的商品，而有機顏料恰好以其出色的性能考慮了顧客的要求。

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特點：無機物顏料抗曬，耐高溫，耐侯，耐水洗性好，油漆附著力強，但色譜分析不十分齊備，上色力低，色調艷麗度差，一部分金屬鹽和金屬氧化物毒副作用大。

作用機理：

無機物顏料的基礎電子光學特性和顏料特性，關鍵由下列三層面來明確：

①顏料與分散物質中間的折射率之差；

②被固態消化吸收的光（包含固態中的殘渣）；

③粒度及粒度遍布。在其中粒度及粒度遍布能夠根據表面解決來改進。

全世界有機顏料行業概述：依據我國染料行業協會數據統計，2014年有機顏料行業總產值約29.八萬噸，消費總產量約30.七萬噸，銷售總額約30億美金。在其中，甲酰胺類占總市場占有率的50%~55%，酞菁類約占20%，性能有機顏料（HPP）約占25%~30%。

甲酰胺類和酞菁類顏料因為價格戰較為充足，行業盈利較低，而性能有機顏料維持較高盈利。從全世界各行業運用有機顏料狀況看來，印刷油墨行業占位，約占總消耗量的55%~60%，建筑涂料約占20%，塑料造粒行業約占15%，別的（紡織品、硫化橡膠等）行業約占5%~10%。