涂裝設備設計誠信企業叁崎涂裝懸掛五金噴漆

發布時間：2021-08-19 11:43

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　1 噴涂系統中涂層雜質來源以及解決方法

　　 (1) 固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。

　　(2) 噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。

　　(3) 懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤 ( 材質為熱鍍鋅板 ) 被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施！

　　(4) 粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。

　　(5) 前處理雜質。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。

　　(6) 水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為**兩級清洗水。

懸掛鏈輸送線是一種三維空間閉環連續輸送系統，適用于車間內部和車間之間成件物品的自動化輸送。根據輸送物件的方法，可分為通用和輕型的牽引式懸掛輸送、通用積放式和輕型積放式的推式懸掛輸送

　　懸掛鏈輸送線分為提式懸掛鏈輸送機、推式懸掛鏈輸送機和拖式懸掛鏈輸送機。

　　提式懸掛鏈輸送線

　　即普通懸掛輸送機，由架空軌道、牽引鏈、滑架、吊具、改向裝置、驅動裝置、張緊裝置和安全裝置等組成。架空軌道構成閉合環路，滑架在其上運行。各滑架等間距地聯接在牽引鏈上。重慶叁崎設備噴涂生產線是高壓靜電發生器送至槍尖使噴出的粉未帶電后吸附在被涂工件上的設備。牽引鏈通過水平、垂直或傾斜的改向裝置構成與架空軌道線路相同的閉合環路。吊具承載物品并與滑架鉸接。依輸送線路的長短，可設單驅動裝置或多驅動裝置。單驅動的輸送線路長度可達

　　500米左右。多驅動的輸送線路可更長，但各驅動裝置之間需保持同步。在架空軌道的傾斜區段內設有捕ZHUO器，護欄噴粉流水線，牽引鏈一旦斷裂捕ZHUO器即擋住滑架，防止物品下滑。提式懸掛輸送機不能將物品由一條輸送線路轉送到另一線路。

噴涂生產線粉末噴涂工藝中產生顆粒的原因及措

眾所周知，噴涂生產線經常使用粉末涂料進行噴涂加工，因為粉末涂料具有環保和節能的作用且生產、顏色豐富美觀、涂料具有優異的物理化學性能，靜電噴涂生產線越來越多，廣泛應用于各個行業，也是涂料未來發展的主要趨勢。

在粉末靜電噴涂過程中，涂層顆粒缺陷是常見且復雜的原因。今天噴涂設備制造商的將討論粉末涂料噴涂顆粒的產生原因和措施。

1、粒子分類

涂層顆粒一般是指涂層完全固化后出現在涂層表面的點狀凸形顆粒，可能會損壞涂層的連續性和完整性，不僅嚴重影響外觀質量和涂料的美學要求。它將影響涂層的整體機械和化學性能并降低生產質量。

噴涂生產線

2、噴涂過程中出現粒子或者基材缺陷

粉末靜電噴涂的工件基材主要是鋁或鐵。通常，基板的缺陷導致顆粒主要指具有斑點狀突起或細小凹坑的基板本身的表面，并且凸起的基板超過涂層的厚度。凈化設備：各種等級無塵室、空氣凈化系統、靜電除塵設備、廢氣廢水處理設備。掩蔽不可能導致顆粒，并且細小凹坑是由于凹坑中的空氣不能完全排出而引起的，從而導致涂層被提起而形成顆粒。此類顆粒的控制主要是為了處理基板的表面以使基板的表面平坦。一般而言，鋁基板適合于堿蝕刻，鐵基板適合于研磨方法（在表面上用油進行拋光需要與脫脂溶液同時配合，否則會在基板上造成黑油）基材的表面，并且不能完全去除油脂）;

b、預處理缺陷

預處理缺陷主要是指基材上的各種預處理化學藥品或一些金屬碎片殘留在基材表面上，導致噴涂后出現顆粒。此類顆粒的控制主要是通過增強預處理水洗效果，并清潔基材表面而沒有任何類似的殘留物（也可以增加預處理干燥前后的吹氣過程）。

涂裝設備常見故障及排除

高精密雙輪涂布機

本機是專業為家具、木門、櫥柜、地板、金屬、塑料、硅鈣板、PVC片材等各種平面板材及部分有造型產品進行油漆涂裝，經本機處理過的油漆表面光滑，飽滿度好，無色差。環保，節約人工，涂料可循環使用，是環保型產品。

1.無電源指示？

1）檢查電源線是否脫落；

2）檢查控制箱內的開關是否已打開；

2.電機不轉？

1）檢查啟動按鈕是否按下；

2）檢查變頻器是否正常工作；

3）檢查控制箱內的接觸器是否損壞；