pe管塑料擠出機直銷承諾守信「德明塑料機械」

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接下來為你介紹擠出機：擠出機擠出過程常見問題及解決措施

擠出過程常見問題：

一、降解

PVC是熱敏性塑料，光穩定性也很差，在熱和光的作用下，很容易發生脫HCl反應，即通常說的降解。③塑料擠出后，需將擠出物慢慢引入冷卻定型、牽引設備，并事先開動這些設備。降解的結果是塑料制品強度下降、變色、出黑線，嚴重時導致制品失去使用價值。影響PVC降解的因素有聚合物結構、聚合物質量、穩定體系、成型溫度等方面。

根據經驗，PVC型材發黃大多是因為口模處出現糊料，其原因是口模流道不合理或流道內局部拋光不好，存在滯料區。而PVC型材出黃線大多是機筒內出現糊料，其原因主要是篩板（或過渡套）之間有死角，物料流動不暢。擠出機的類型和規格型號確定后，在選擇設備生產廠也是一項應引起注意的問題3。黃線在PVC型材上呈縱向直線，則滯料是在口模出口處；若黃線不直，則主要是在過渡套。配方和原料不變時也出現黃線，則應主要從機械結構上找原因，找到發生分解的起始點并加以排除。如從塑料機械結構上找不到原因，則應考慮是配方或工藝方面存在問題。避免降解的措施有以下幾個方面：

（1）嚴格控制原材料的技術指標，要使用合格的原料；

（2）制定合理的擠出成型工藝條件，在該條件下PVC物料不易降解；

（3）擠出成型設備和模具應結構良好，要消除設備與物料接觸面可能存在的死角或縫隙；流道應為流線型，長短適宜；應改善加熱裝置，提高溫度顯示裝置的靈敏度及冷卻系統的效率。

永康市德明塑料機械有限公司立足產業優勢，用優等的產品和服務滿足不同客戶的需求，尋求廣泛合作，互惠互利。

接下來為你介紹擠出機：

怎么樣正確的操作雙螺桿造粒機

操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。

   1、如果一開雙螺桿造粒機時，料不成條出現粘模頭的現象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。

   2、水溫一般應在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時建議加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內循環加入冷水，以保持溫度。

   3、切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質已堵住了過濾網，此時須速停機更換網片，網片可選用40---60目。

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擠出機的分類方法沒有統一的規定，可按螺桿的數量來分，也可按擠出機的功能分，按螺桿的數量分，擠出機可以分為 單螺桿擠出機、 雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機；按擠出機的功能分，可分為通用型單螺桿擠出機、排氣擠出機、發泡式擠出機、喂料式擠出機等。

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