多色噴涂公司源頭直供廠家

發布時間：2020-08-19 06:47

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五金噴涂金屬噴涂前處理的工藝流程很多，可根據具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產批量、質量要求等選擇。不同的生產廠家采用的流程不盡相同。如客車生產的整體流程及質量要求基本相同，前處理流程一般有以下兩種：

1、制件前處理

典型的工藝流程：預脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調→磷化→水洗IV→鈍化

廠家可根據本廠的實際情況進行適當調整:

作為制件前處理，酸洗除銹是必不可少的。但在前處理過程中，蕞好將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進行酸洗，非銹蝕件蕞好不要進行酸洗。

2、產品前處理

產品前處理是將整個產品浸入槽液中進行表面處理，目前已有不少廠家采用。工序間轉移有手動控制和自動控制兩種。比較先進的是采用PLC程序自動控制，能實現工序間自動轉移。一般流程為：脫脂→水洗→表調→磷化→水洗。

粉末涂料噴涂工業一般分為熱噴涂和冷噴涂兩種，是一種技術含量非常高的噴涂工藝，為了滿足高1效低成本生產需求，越來越多的噴塑粉末涂料機器人加入生產一線。那么，噴涂機器人究竟具備哪些優勢呢？

1、防爆功能：不管是噴涂機器人還是其他自動噴涂設備它們所使用的液體涂料里都含有揮發性溶劑，粉末涂料噴涂過程中會出現粉塵顆粒，而這些揮發性溶劑氣體或粉塵顆粒在密閉的噴涂車間會形成潛在暴炸的氣體環境，普通的噴涂設備都都不具備防爆功能需要增加其他設備來進行防爆，噴涂機器人則可以在定制生產時增加防爆功能。

2、靈活度高：噴涂機器人采用中空手腕結構，使噴槍姿態可以快速靈活的變換，從而使得在噴涂狹小空間或工件表面時更加靈活。并且因為噴涂機器人的涂料管路內置于中空手腕，所以有效避免了噴涂機器人的軸運動過程中管路發生纏繞及位置干涉，并且也在一定程度上防止涂料管破烈造成工件污染。

3、智能跟隨：噴涂機器人采用靜態表面噴涂軌跡的示教或離線編程，使噴涂機器人具有智能跟隨功能，可以根據工件的移動方向及速度值，自動規劃出新的噴涂軌跡和噴涂速度。

4、離線編程：對于一些比較復雜的工件噴涂機器人采用離線編程，可以將工件表面進行離散，然后生成噴涂機器人的運動軌跡，這樣不但可以提高噴涂機器人的運動軌跡的生成效率，而且開可以提高對復雜工件噴涂的可實施性。

碳鋼表面噴涂前預處理

（1）除油

輕微油污，可與除銹工藝合并一起進行酸洗處理；重度油污，采用低堿液除油脂。利用低堿對植物油的皂化反應，形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80℃，PH值為9～12, 處理時間 5～20min。

（2）除銹

所有的氧化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及銹蝕嚴重的，應先做噴砂處理或用角磨機打磨，再進行酸洗磷化處理。

銹蝕等級：鋼材表面的四個銹蝕等級分別以A、B、C和D表示。A表示全方面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B表示已發生銹蝕,并且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面；C表示氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面；D表示氧化皮已因銹蝕而全方面剝離,并且已普遍發生點蝕的鋼材表面。

除銹等級：Sa1表示鋼材表面應無可見的油污,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；Sa2表示鋼材表面應無可見的油污，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物基本清除，殘余的附著物應牢固附著；Sa2.5表示鋼材表面應無可見的油污、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，僅殘留點狀或條狀輕微色1斑的可能痕跡；Sa3表示鋼材表面應無可見的油污、鐵銹、氧化皮和油漆涂層等附著物，表面應顯示均勻的金屬色澤。