彎管檢測機構常用解決方案,蘇州合之木智能科技

近年來，伴隨著逆向工程技術的出現和快速發展，非接觸式測量技術和產品的研發日新月異，恰好解決了汽車行業用戶的這一難題。 用戶通過使用先進的測量技術和測量產品，對現有產品、樣件和模型等實物進行測量和掃描，可快速、地提取實物表面信息，再采用模型重構技術，即可重建CAD模型。因此，如何選擇、的測量設備，準確快速的完成零件原始數據采集用于后續處理，是整個逆向工程處理過程的重中之重，將決定終結果的可靠性和準確性。特別是針對白車身等大型零部件，用戶迫切需要尋找一款、的非接觸測量產品，使其能夠在時間內完成所需的掃描，并且具有極高的靈活性和便攜性。

汽車內外飾在車身上都有較為精準的裝配位置，如果零件尺寸出現問題就很難裝

上或者裝上后出現較大的間隙。內外飾多為異形零件，點測設備很難檢測零件的

尺寸精度，目前主流的檢測方式是三維掃描檢測。

在對內外飾進行改裝的時候，也 需要三維掃描技術逆向獲取外形或者定位的尺寸。

內置攝影測量

單機輕松完成大型物體測量

紅藍雙色激光

兼顧速度和細節，藍光模式分辨率高達10μm

超大掃描面幅和景深

大大提高工作效率

支持接觸式測量

便攜式CMM

智能邊界探測

鈑金件孔位快速精準測量

管件測量模塊ube

直接導出YBC/LRA文件，無縫對彎管機進行參

數補償

2018在設計制造集約化與模具同步開發、制造協同與成本控制、提升設備智能化應用水平與制造單元自動化水平、流程優化與數字化制造流的智能化控制被認為是模具制造行業精細化加工追求的目標。提升質量框架下的企業信息流、制造流、資金流、物流實現效益新型產業模式更加依靠效能思維下的新動力，打開差異化合作的新空間，模具企業不僅僅為下游客戶帶來工藝保障與模具產品，還要在提高下游客戶的資源效率、運營效率、研發效率，集成產業鏈上下游企業，構建協同環境