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影響自動焊錫機焊點的因素有哪些？

影響自動焊錫機焊點的因素有哪些?相信有很多朋友都不是很了解，那么今天聯成興小編就給大家講解下，首先我們來了解下什么是焊點?松香助焊劑無腐蝕，除去氧化、增強焊錫的流動性，有助于濕潤焊面，使焊點光亮美觀。焊點就是指將兩個銅板通過自動焊錫機焊錫焊接在一起，那么錫和銅的表面層形成一新的化合物，它是銅/錫化的(CU3SN，CU6SN5)，也稱為金屬間化合物，當焊錫潤濕銅板時才會形成一金屬部化合物，同時它也是潤濕已發生的表示。

　　影響自動焊錫機焊點的因素：

1、厚度時間和溫度

　　在被焊接的金屬上的溫度上升到比焊錫的熔點高之前，是無法得到滿意的焊點，焊錫的流動是隨熱的流動而達到良好狀態。

　　化合物的厚度是決定于焊點的溫度和在此溫度下所停留的時間。錫銅金屬間化合物的形成在室溫下便會發生，但其反應相當慢，對焊點而言，無實際意義。

　　2、焊點龜裂

　　金屬間化合物比焊錫或銅要硬，而且也比較脆，如果此金屬間化合物太厚的話，當焊點受到熱或機械性的應力下，便會產生焊點龜裂。

　　3、焊點表面清潔度和腐蝕

　　自動焊錫機焊錫的表面同樣也有未飽和鍵，與空氣接觸后，形成氧化層，通常焊錫中鉛會很快的生成氧化鉛，氧化鉛會形成一層薄膜保護焊不再受氧化，如有助焊劑殘余在表面，有以下影響：

　　①腐蝕會減少導體導電、損壞接點強度、漏電，而空氣中的水氣更加速再腐蝕及漏電，其它原因造成污染腐蝕。

　　②基板制作中使用的熔液：如電鍍及蝕刻溶液殘余在基板上。

　　③人的汗水：含氯離子，其腐蝕性較其它因素為高，在充電片的焊接過程中應特別注意。

　　④環境污染：空氣中的硫。

　　⑤輸送系統的污染：潤滑油。

　　⑥包裝材料的污染。

自動焊錫機要定期檢測的原因

　自動焊錫機的生產需要長時間去確認和生產的，所以在使用的過程中必須要維護好該設備，特備是是在平時的保養工作。自動焊錫機保養得當，使用起來也比較順手，效益也容易提高，很多的員工可能不會重視這個保養，導致很多時候機器生產沒多久的時候就出現了這樣那樣的問題。自動焊錫機保養得當，使用起來也比較順手，效益也容易提高，很多的員工可能不會重視這個保養，導致很多時候機器生產沒多久的時候就出現了這樣那樣的問題。

　　檢測所有的電源氣源。因此，變壓器式焊錫機的金屬機架外殼也一定接地，而焊錫機的工件連接端子不可以接地。這個是我們首要做的內容，因為很多時候的故障都是出現在這個地方。由于某個電源的短路造成生產的中斷是經常發生的。所以我們在步的時候一定要處理好這個問題。不是因為其它的一些什么內容，就是因為自己的焊接可能會因為電源的一些問題而中斷。氣源也是同一個道理，不能在關鍵的時候由于氣的原因而停止生產。

　　其次就要去檢查一下自動焊錫機的位置有沒有發生變化。6、針頭大小和種類：針頭的大小會影響出膠的大小和精度,當氣壓一定時,針頭的咀越大,出膠就越大，應根據產品大小來選取點膠針頭,一般針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右。這個細節也是非常重要的，很多時候都會因為操作人員的疏忽導致位置偏離，結果自動焊錫機傳感器也是失去了效果，這就讓很多的生產出現了停滯的現象。在生產過后會出現一些松動的現象，所以這個時候就需要保養的員工去定期的進行處理。

影響自動焊錫機器人焊接質量的因素有哪些？

1、焊錫材料：焊錫材料是由多種合金制成，不同合金錫材，其特性不同，主要體現在潤濕性、熔點、溫度、焊接后機械特性，所謂機械特性是指應力、推力、拉力。全自動焊錫機使用注意事項：1焊接機作業員必須經過培訓合格后方可操作本機器，未授權的員工不得私自操作。如錫絲材料不好的的話，會導致烙鐵不吃錫，錫爆等.

　　2、溫度：溫度過高會導致不吃錫、錫爆、錫絲內助焊劑直接被蒸發，對烙鐵頭壽命也不好，會導致易氧化，溫度過低會導致冷焊，虛焊，造成短路，一般焊接不要超過400度，錫的熔點是180-240之間不等，主要由錫絲的成分決定。

　　3、助焊劑：俗稱松香，天然的松香是一種樹脂，人工合成會混入多種化學元素。引起潤濕的環境條件：被焊母材的表面必須是清潔的，不能有氧化物或污染物。常見有液態、固態、膏狀。又分為高活性、中活性、低活性。助焊劑在焊錫過程中主要起分解氧化物作用，并潤濕焊接面，促使更好地完成焊接。如果助焊劑質量不好的話，會導致焊后殘留物高.其殘留物含有鹵素離子，逐步引起電氣絕緣性能下降和短路等問題.