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發布時間：2020-12-22 09:40
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中頻淬火工藝運行情況是什么
1)上料:用行車將鋼軌吊至移動臺車上,手動調整鋼軌在移動臺車上的位置,保證鋼軌與移動臺車在行進方向平行.鋼軌吊裝數量可為1~2根.
2)開機:啟動冷卻塔電動機,使冷卻塔對中頻電源柜、電容器、淬火變壓器、感應器線圈及匯流銅排等部分進行水冷卻.
3)開啟中頻電源柜,調整電源功率.
4)開啟消諧補償柜,使消諧補償柜處于工作狀態.
5)啟動移動臺車電動機,通過PLC變頻器變頻調整臺車行進速度.
6)門架上固定氣缸上升,帶動加熱裝置上升到高工作位置.
7)固定架兩側電動機移動,調整加熱裝置左右方向移動,落下淬火感應器,確保淬火感應器剛好壓在鋼軌上.
8)輸入鋼軌工藝參數和電參數:電網電壓波動±10%,頻率波動50Hz±10%,中頻電壓600~800V,頻率900~1100Hz , 功率:180~200 kW,水壓0.2MPa.鋼軌軌頭加熱到900~980℃后適量噴霧冷卻,余溫控制在420~600℃.
9)開車移動工件完成整個淬火過程.
10)卸料.
采用高頻淬火機對連桿進行加熱熱處理，我們應注意什么？
連桿的鍛造工藝流程為：下料-剝皮-加熱-制坯分料-模鍛成形-沖孔、切邊、熱校正-調質或非調質鋼可控冷卻-拋丸-磁粉探傷-外觀檢驗-冷精壓-去應力回火-表面強化噴丸-直線度檢驗-防銹裝箱-入庫。對于回火后畸變超差的刀墊可重新夾胎具校正，即在刀墊畸變的高點處墊一個0。其中的加熱工藝通常采用高頻淬火機進行，效果非常好。今天呢，我們不說連桿的加熱工藝，我們說說加熱中應注意的事項。
連桿加熱注意事項如下：
1、溫度的控制：采用高頻淬火機進行加熱，加熱溫度為（1225±25）℃。
由于生產存在一定的節拍，因此，為了降低坯料加熱兩頭的溫差，坯料在出爐膛前不能露出爐膛口，通常通過調節行程開關來進行。
2、節拍：根據鍛造工藝來定。
3、溫度的監控：通過紅外測溫儀進行自動控制（根據工藝設定溫度范圍）。
4、必須具備高溫，正常溫度，低溫的三個通道，并能自動踢料。
5、對高溫料和低溫料的處理：溫度過高的坯料作廢品處理，進入廢品箱，溫度過低的坯料冷卻后拋丸重復使用一次。
雜談高頻淬火機在幾個重要領域的應用
在了解高頻淬火機后都會知道高頻回火也可以稱作高頻加熱設備，高頻感應加熱設備等等，高頻淬火機的被命名的原因是在淬火方面的應用，舉例說明，軸類工件使用高頻淬火機淬火，方便快捷，配套數控淬火機床軸類淬火自動化提高。4、原材料有缺陷或預備熱處理不當，在鋼中保留了大量的大塊鐵素體或帶狀組織，表面有脫碳現象。高頻淬火機的常淬火工件齒輪，鏈輪，甭管內壁，無盡工具，汽配件的淬火，這些領域淬火的應用，改變了局部整體淬火均勻度和效率。
高頻淬火機的另一個應用就是透熱鍛造，螺栓螺母的標準件的應用使標準件的生產效率提高，生產成本降低，生產出來的產品質量也大大提高了，浙江，河北兩大生產標準件的地方都以全部使用高頻加熱爐。減小畸變的措施如下：1、合理選擇鋼材與正確設計對于形狀復雜、各部位截面尺寸相差較大而又要求畸變的工件，應選用淬透性較好的合金鋼，以便能在緩和的淬火介質中冷卻。高頻加熱爐替代了舊時的加熱方式，這是一件革命性的改變。在透熱方面的應用，方鋼折彎,u型螺栓的折彎，汽車穩定桿的鍛造，各種金屬件的加熱鍛造，在規格使用范圍內都可以使用。
高頻淬火機還可以作為線材的退火，車刀硬質刀具的焊接，小型的融化都可以。
