大合金截齒給您好的建議【益爵機械】

截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現象分為早期、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害較大,截齒在很短的工作時間里,釬焊在截齒體上的硬質合金刀頭便從截齒體上掉下,致使截齒提前報廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質量差,強度低,截齒體加工尺寸控制不嚴,造成焊縫間隙過大或過小,致使焊料流動困難,從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國頒發的煤炭行業標準MT246 -1996《煤礦用截齒》中對截齒的焊縫提出了要求,要求釬焊焊縫的剪切強度≥180 MPa ,好的截齒的釬焊焊縫的剪切強度≥230 MPa ,另外要求焊縫內焊料充盈度不小于80%。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當和焊前處理不好。專業的售后維修服務平臺已經開通，7*24h的售后服務團隊整裝待發，專業解決：“送貨時效問題”，“叫車難問題”，“售后服務不及時問題”，“售后團隊響應慢問題”。截齒的后期掉合金頭是因為截齒體前端的過度磨損使得硬質合金刀頭過分突出,焊縫面積減小,從而導致焊縫強度不夠造成截齒掉合金頭。因此,要解決截齒后期掉合金頭,除了提高釬焊質量和焊縫強度外,更重要的是提高截齒體前端的耐磨性。

釬焊料的選擇 對于截齒爐中釬焊焊料的選擇應考慮:

（1）具有良好的潤濕性,在釬焊溫度下,易于填充釬縫的間隙,即要求釬料能同時適于鋼與硬質合金兩種材料,使其形成良好的釬焊接頭;

（2）滿足截齒的力學性能,即形成的接頭焊縫的剪切強度應﹨180MPa,并具有一定的韌性和滿足承受較高工作溫度的要求;

（3）滿足所用釬焊工藝及釬焊性,有合適的熔點,要求釬焊溫度低于930e,以避免截齒體在過高的溫度下,使其鋼組織晶粒長大,影響截齒體的韌性,另外過高的釬焊溫度也易造成硬質合金的損害,對釬焊爐的壽命也有影響;

（4）成本因素。釬焊料的價格差異很大,銅釬料的成本較低,而銀釬料的成本較高,一般是相同體積銅釬料價格的40~50倍。從上述4個方面綜合考慮,如無特殊要求,截齒爐中釬焊料應盡可能地選擇銅釬料。銅釬料的主要優點為:成本低、焊接強度較高。一般來說,截齒的重量均小于116kg,是非常適合于進行爐中釬焊的。而缺點為:釬焊點溫度偏高,一般都在900e以上,焊縫應力較大。

采煤機滾筒的旋轉方向的確定原則是有利于裝煤和機器的穩定性。為了輸送機推運煤，滾筒的旋轉方向必須與滾筒的螺旋線方向一致。對逆時針（站在采空區側看滾筒）旋轉的滾筒，葉片應為左旋；順時針旋轉的滾筒，葉片應為右旋。即符合“左轉左旋，右轉右旋”的規律。對于單滾筒采煤機，使用在左工作面的滾筒，應順時針旋轉，使用右旋滾筒。使用在右工作面的滾筒，應逆時針旋轉，使用左旋滾筒對于雙滾筒采煤機，為了保證采煤機的工作穩定性，雙滾筒采煤機兩個滾筒的旋轉方向應相反，以使兩個滾筒受的截割阻力相互抵消，因此，兩個滾筒必須具有不同的螺旋方向。兩個轉向相反的滾筒有兩種布置方式：一是前順后逆。采用這種方式，采煤機的工作穩定性較好，但滾筒易將煤甩出誤傷司機，且煤塵較大，影響司機正常操作。二是前逆后順。國產截齒合金一般含鈷量偏高,組織不完整,密度低,硬度不高,致使截齒合金刀頭耐磨性能差。采用這種方式，采煤機的工作穩定性較差，易振動，但裝煤效果好，煤塵少。對機身較重的采煤機，機器振動影響不大。因此，大部分采煤機都采用“前逆后順”的方式，即左滾筒為左旋葉片，逆時針旋轉；右滾筒為右旋葉片，順時針旋轉。