山東精沖機廠家值得信賴

精沖液壓機，沖裁動作、齒圈壓板的壓邊動作、反壓頂桿的動作分別由沖裁活塞、壓邊活塞實現和反壓活塞完成。下工作臺直接裝在沖裁活塞上，組

成壓力機的主滑塊，利用主缸本身作為導軌(與普通導軌不同，為臺階式內阻尼靜壓導軌)。這種導軌使往塞和導軌面始終被一層高強度的油膜隔離不接觸，從理

論上說導軌可永1不磨損。且油膜會在柱塞受偏心載荷時自動產生反抗柱塞偏斜的靜壓支承力，使柱塞保持很高的導向精度。所以這種導軌的壽命極高、剛性很好。

怎樣避免沖床傷害事故

目前，許多企業在利用沖床加工生產時，仍舊沿用簡單的手工作業方法，即用手直接在模腔內裝取零件，而且，大量的沖床設備都擔負著多種產品的制造任務。在這種情況下，如果沖床設備和模具沒有安全防護裝置，就極易發生傷手事故。機床特點液壓系統采用先進的插裝閥集成系統，動作靈敏，工作可靠。所以，在沖床生產中，加強安全防護，提高機械化程度，是防止事故發生的重要途徑。

沖床作業的安全技術措施范圍很廣，它包括改進沖床作業方式，改革模具結構，實現機械自動化。采用復合模、連續模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、降低操作者危險的作用。

近十年來，精沖工藝越來越受到各國重視。目前，國外已有二十多家公司專造精沖壓力機，并且把精沖壓力機系列化。模具安全裝置則采用無觸點測壓傳感裝置代替微動開關，提高動作靈敏性和可拿性。據不完全統計，目前國外擁有精沖壓力機1500臺左右，其中1000-4000KN的占總量80%，2000-2500KN的占總量50%，精沖壓力機大部分集中在歐洲，約有1000臺，日本在亞洲占首位，約有150臺，我國從國外引進20多臺，并已經開始自己制造全液壓式精沖壓力機，1大規格達6300KN。

目前精沖壓力機生產有下列幾個趨勢：

1、發展大型精沖壓力機，擁有生產厚板大型零件。

2、提高壓力機剛度和承受偏載能力，同時提高送料精度，以適應采用復合級進模的工藝要求。

3、提高自動化生產程度。為此在送料裝置中增設料端和料末檢測系統和過載保護裝置。模具安全裝置則采用無觸點測壓傳感裝置代替微動開關，提高動作靈敏性和可拿性。

4、采用楔形縫隙靜壓導軌，簡化制造工藝并提高抗偏載能力。

5、發展新型工作原理的精沖壓力機。