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3.加熱均勻，芯表面溫差，控溫精度高。

中頻透熱爐在工件本身中產生熱量，因此加熱均勻，并且鐵芯表面的溫差。 溫度控制系統的應用可以實現的溫度控制，提高產品質量和合格率。

中頻透熱爐加熱裝置具有體積小，重量輕，，熱處理質量優良，環境優越的優點。 它正在迅速淘汰燃煤爐，煤氣爐，燃油爐和普通電阻爐，它們是新一代的金屬加熱設備。

這里所說的凸凹模一般是指五金模具里的復合模，主要應用于在模具的生產制造過程中，在鐵的表面的浮雕效果，有時凹有時凸。每一個模具都是組裝在一起的，凸模、凹模以及中間的凸凹模。每一個模具在生產的過程中都需要經過中頻透熱爐進行熱處理設計，這樣不僅會提高模具表面的硬度和性能，還能使之在應用過程中不易變形。

生產這種模具的難度就在于凸模、凹模以及中間凸凹模三者的配合間隙，其中的任何一件變形較大都會影響很大，造成廢品。特別是凸凹模的不合格，將導致凸模和凹模的兩件廢品。在生產中，鋼的淬透性和淬硬性均很好，只要我們調整好中頻透熱爐的熱處理工藝參數，都可以實現凸凹模的微變形。但是在模具工作時，剪切密封的紙墊，不僅不要求熱硬性，還可以采用較低的溫度進行加熱和緩慢的冷卻。這樣減少了凸凹模的熱應力和組織應力，達到了微變形的目的。面對這些問題，我們可以采用以下的措施來改正，首先我們先制作出中間模，在熱處理時確保尺寸和硬度要求，后再以中間的模為基礎，的方法分別制作出凸模和凹模，中間留出要求的間隙即可。

在凸凹模進行中頻透熱爐熱處理的過程中，需要將調制處理的高溫回火改成退火，這樣可以減少加熱前后的體積差，然后再850℃保溫中冷卻到750℃，再繼續保溫一段時間后，后出爐冷卻。這樣處理后結果是每個模具達到合格的硬度和韌性，變形小。

為了減少中頻透熱爐熱處理后的損失，改進鹽浴流動性，鹽浴成為改為50%(質量分數)NaCl 50%(質量分數)KClo NaCl和KCl混合鹽的流動性好，少量粘附在工件上的殘鹽也易于除去。另一方面，為了提高清洗質量和清洗效果，改變清洗方法，改用超聲波清洗（圖5-25)并添加清洗劑清洗的清洗工藝。超聲波清洗去除粘附于工件上的殘鹽效果好，同時在加入清洗劑的作用下，超聲波可促進強化清洗液的乳化作用，增強清洗效果。超聲波清洗工藝方法：采用CSF-lA型超聲波清洗機，清洗介質為3%-5%(質量分數）的6530清洗介質水溶液，清洗溫度為60℃，時間5min，每次清洗工件40 -50個，超聲波頻率為20kHz，功率為230W。

采用改進鹽浴介質進行中頻透熱爐加熱及超聲波清洗工藝后，解決了針閥體殘鹽銹蝕缺陷難題，達到生產技術要求．生產應用效果良好。

     客戶對中頻電爐采購存在哪些誤解?建恒電氣在與客戶接觸的過程中發現大家對于中頻電爐設備的購買普遍存在一些誤解，為了讓大家能夠購買到好的設備，建恒電氣將常見的幾個購買誤區羅列如下：

　　誤區一：只看功率，不看頻率 在標準件、緊固件等透熱時，當加熱工件直徑大于Φ60mm時，就應選擇中頻設備(中頻電爐、中頻電爐)，此時仍用高頻機則會造成工件外面“燒流”而里面“黑心”(俗稱“燒不透”)，不僅設備效率大打折扣，還會降低模具壽命甚至造成模具損壞，無形中成本，卻不知原因

　　誤區二：只看型，不看功率 例如將中頻電爐、中頻電爐設備單相輸入電流120A~I輸入功率120KVA混為一談，統稱120機，致使買回后才發現真正的功率才80KVA，明著占了便宜，實則暗里吃了虧。

　　誤區三：只看輸出，不看輸入 忽略了中頻電爐、中頻電爐設備效率及耗電因素，等購回設備后才發現是“電老虎”，造成買得起，用不起的尷尬局面。例如同樣是80機，但一個是輸入功率80KVA，一個是輸出功率80KW，但設備工作效率差別很大盡管也能完成加熱要求，但耗電之大讓用戶叫苦不迭。輸出80KW的設備輸入功率競高達120KVA。