天津催化燃燒設備公司價格行情「在線咨詢」

催化燃燒設備的七個性能優勢

催化燃燒設備的七個性能優勢 1、實際操作便捷：機器設備工作中時完成自動控制系統; 2、節能型：機器設備起動約二十分鐘，加溫至起動點燃溫度。當工業廢氣濃度值較高時，耗能僅為離心風機輸出功率; 3、安全可靠：設備設有防火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統和先進的自動控制系統; 4、低阻、高清潔：選用的貴重金屬鈀、鉑預浸蜂窩狀陶瓷質粒載體金屬催化劑，堆積密度大; 5、設備溫度可回收利用：設備溫度可回到干躁安全通道，降低原干躁安全通道的功率;也可做為其他層面的熱原; 6、占地面積小：同行業中同類產品僅占80%，對設備基礎無特殊要求; 7、使用壽命長：催化劑一般4年更換一次，載體可再生。 催化燃燒裝置機器設備選用典型性的氣固催化反應速度，其實質是臭氧的深層空氣氧化。在催化反應清潔全過程中，金屬催化劑的功效是減少活化能，另外金屬催化劑的表層具備吸咐功效，使生成物分子結構在表層生物富集，提升反應時間，加速反映全過程;工業廢氣在金屬催化劑的功效下到超低溫起火標準下開展無焰點燃，并將其氧化分解為CO2和H2O，另外釋放出來很多能源，完成有機廢氣中有害物的除去。

催化燃燒系統操作注意事項

催化燃燒系統操作注意事項 ①在每次使用催化劑前,必須首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(一般在300-350℃)循環半小時以上,充分預熱催化床層。 ②禁止當催化劑床層溫度低于起燃溫度時引入有機廢氣,不然很容易使催化劑失效及反應器出現“悶堵”現象 ③盡可能避免引入塵埃,可有效預防催化劑孔道堵塞。 ④催化劑的使用范圍在200-250℃,盡可能避免使催化燃燒設備催化劑長時間處于800℃以上的高溫。 ⑤停車時必須先切斷廢氣源,禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預熱溫度時繼續通入廢氣,切斷廢氣源后應繼續加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時以上,滿足要求后方可完全停車,避免急冷。 ⑥如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降,或遇突然停電事故,催化燃燒設備再次開機時請把催化劑床層前的預熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時,可恢復或部分恢復催化劑活性。 ⑦特別提醒:由于某些化學物質會使催化劑,例如含硫、鉛、鉻、鈦、磷及鹵素等有機或無機物對催化劑的破壞作用很強,將導致催化劑的性失活,無法恢復活性。 ⑧根據具體設備使用情況,當催化劑使用較長時間后活性有可能下降時,可把上下(前后)層的催化劑進行對調放置,必要時適當提高催化劑床層和廢氣的預熱溫度。 ⑨催化燃燒設備催化劑在使用過程中在后期活性會慢下降,到一定程度時請于本公司聯系更換新的催化劑

催化燃燒工作原理

　　催化燃燒是典型的氣一固相催化反應,其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒設備過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集于表面提高了反應速率,加快了反應的進行。借助催化劑催化燃燒設備可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,并氧化分解為C○2和H2○,同時放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中,廢氣經管道由風機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒設備的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠比直接燃燒法為低。

結構特點

　　催化燃燒設備設備設計原理先進、用材獨特、性能穩定、操作簡便、節能省力、安全可靠、無二次污染,運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒設備進行凈化,無需外加能量,運轉費用低,節能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的催化劑,阻力小、活性高,當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控制,操作簡易,維護方便。

催化燃燒裝置定期維護內容

定期維護不僅可以保證催化燃燒裝置的使用效率，還可以延長它的使用壽命。接下來給大家講述一下催化燃燒裝置定期維護內容。

一、電動機軸承每年要清洗并加注3號軸承脂一次。

二、減速箱內每隔三個月加一次32號透平油，加至視鏡1/2處為宜。

三、風機停用時間較長(一周以上)開機前須檢測電動機的絕緣是否符合要求。380伏的交流電機其絕緣等級不得低于0.5兆歐

四、風機的蝸殼內不能積油(水)過多，定期清理風輪及機體內部，以免影響風機正常運轉。

五、定期測量風機電機電流大小，正常情況下，催化燃燒設備所測電流小于額定電流。做好維護記錄，并歸檔管理。