工業(yè)振動電機價格高性價比的選擇

振動電機安裝的必要步驟!

　1、客戶購買后，在開箱之前需要檢查包裝是否完整，有無損壞、受潮的跡象;

　　2、振動電機應(yīng)可靠、牢固地安裝在振動設(shè)備上;

　　3、卸下兩端防護(hù)罩，旋松兩端可調(diào)偏心塊壓緊螺栓：

　　4、同步調(diào)節(jié)兩端可調(diào)偏心塊和固定偏心塊間的夾角，使所需激振力刻度線對準(zhǔn)軸端的基準(zhǔn)線;

　　5、旋緊偏心塊壓緊螺栓，安裝防護(hù)罩。

　　6、需要仔細(xì)檢查振動電機在運輸過程中有無變形損壞，零件是否齊全，緊固件有無松動脫落;

　　7、動手檢查電源，看是否缺相，并空載運行5分鐘;

　　8、用500伏兆歐表測量絕緣電阻，其值不應(yīng)低于0.5兆歐，否則應(yīng)對定子繞組進(jìn)行干燥處理，干燥處理溫度不得超過125;

　　9、振動機械與振動電機底腳接觸面必須光滑、平整。表面粗糙度不低于6.3;

　　10、振動電機地腳孔的安裝：振動電機的四個、六個或八個底腳螺栓應(yīng)根據(jù)孔徑選用相應(yīng)不低于8.8級的高強度螺栓，螺栓長度根據(jù)用戶安裝情況確定，用板手可靠緊固并采用防松措施。振動電機試運轉(zhuǎn)10至20分鐘后，檢查螺栓擰緊力距。必要時應(yīng)再次擰緊;

振動電機的工作原理

　   1、由特殊設(shè)計的電機外加偏心塊組成，當(dāng)電機旋轉(zhuǎn)時，偏心塊產(chǎn)生激振力通過電機傳遞給振動電機機械。

　　2、振動電機只需調(diào)節(jié)兩端外側(cè)的偏心塊，使之于內(nèi)側(cè)偏心塊形成一定的夾角，就可無級調(diào)整激振力。

　　激振力：Fm=G/g×r×ω2

　　G：偏心塊質(zhì)量

　　g：重力加速度

　　r：偏心塊質(zhì)心與回轉(zhuǎn)軸的距離

　　ω：電機旋轉(zhuǎn)角頻率

　　振幅：S=1.8/(N/100)2×Fm/G

　　Fm：激振力(N)　G： 參振重量　N： 轉(zhuǎn)速　S： 雙振幅(mm) 1、由特殊設(shè)計的電機外加偏心塊組成，當(dāng)電機旋轉(zhuǎn)時，偏心塊產(chǎn)生激振力通過電機傳遞給振動機械。

　　振動電機的原理就是他的轉(zhuǎn)子不平衡，轉(zhuǎn)子平衡量在允許值范圍內(nèi)的時候電機運行很正常。當(dāng)平衡量超出范圍后，就會引起震動，不平衡量越大，震動就越大。

三相異步電動機軸承損壞一般由下列原因造成：

①軸承裝配不當(dāng)，如冷裝時不均勻敲擊軸承內(nèi)圈使軸受到磨損，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈與軸承配合失去過盈量或過盈量變小，出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象，裝電機端蓋時不均勻敲擊導(dǎo)致端蓋軸承室與軸承外圈配合過松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象。無論跑內(nèi)圈還是跑外圈均會引起軸承運行溫升急劇上升以致燒毀，特別是跑內(nèi)圈故障會造成轉(zhuǎn)軸嚴(yán)重磨損和彎曲。隔爆型振動電機用橡膠套軟電纜(橡套外徑15mm)與電源相接，接線步驟如下：振動電機軸承應(yīng)該選用什么型號的振動電機的工作原理都是線圈軸承。

②軸承重新更換加工，電機端蓋嵌套后過盈量大或橢圓度超標(biāo)引起軸承滾珠游隙過小或不均勻?qū)е螺S承運行時磨擦力增加，溫度急劇上升直至燒毀。

③軸承腔內(nèi)未清洗干凈或所加油脂不干凈。

④由于電機本體運行溫升過高，且軸承補充加油脂不及時造成軸承缺油甚至燒毀。

⑤由于定、轉(zhuǎn)子鐵心軸向錯位或重新對轉(zhuǎn)軸機加工后精度不夠，致使軸承內(nèi)、外圈不在一個切面上而引起軸承運行“吃別勁”后溫升高直至燒毀。

⑥由于不同型號油脂混用造成軸承損壞。

⑦軸承本身存在制造質(zhì)量問題，例如滾道銹斑、轉(zhuǎn)動不靈活、游隙超標(biāo)、保持架變形等。