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發布時間：2020-12-18 03:50
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高爐液壓泥炮炮現場安裝調試的工藝過程為: 安裝--**次接管--酸洗--第二次接管--空循環清洗--調試準備--調整試車。
參加現場安裝人員應事先熟悉泥炮和液壓站圖紙,閱讀使用說明書等技術文件,了解有關的技術要求和注意事項。
澆灌泥炮基礎之前應核對基礎施工圖上的尺寸和泥炮基礎圖上的尺寸是否相符,確認無誤后再進行泥炮基礎施工。
泥炮本體裝到基礎上后,應調整和檢查泥炮的總體位置尺寸,確認各位置尺寸均在規定的范圍內后,進行二次灌漿，高爐液壓泥炮安裝后，對炮嘴按3.8及3.9方法進行調整，使炮嘴對準鐵口中心位置。
高爐液壓泥炮正在向高純度、雜質含量低、碳質和堿性化方向發展。雜質含量高，易使鐵口炮泥在使用過程中形成低熔點化合物，降低了鐵口炮泥的高溫強度。就近期來看，采用高純度剛玉質無水炮 泥，可使抗渣侵蝕性能顯著**。未來幾年，特別是特大型高爐強化冶煉后，對無水鐵口炮泥的要求會進一步**，氧化鎂質堿性鐵口炮泥將可能在特大型高爐上發展，這種無水鐵口炮泥耐火度高，與 高爐熔渣很少反應，不但可延長出鐵時間，而且可降低鐵口炮泥單耗。目前其配料正向細粉增多的方向發展，特別是超微粉的出現，有助于**無水鐵口炮泥的燒結性能。 粒度組成也是影響無水鐵口炮泥質量的一個主要因素。研究認為：組成中增加粗顆粒，可降低鐵口炮泥的擠出壓力，作業性好，加熱后氣孔率低，但粗顆粒超過一定比例，則出現相反的情況，這與氣 孔率會**，燒結性能變差有關。目前其配料正向細粉增多的方向發展，特別是超微粉的出現，有助于**無水鐵口炮泥的燒結性能。
對于泥炮回轉油缸不保壓問題，采取在原來閥臺基礎上加裝一疊加式雙液控單向閥，同時將原來使用的O型中位機能手動換向閥改為Y型中位機能配合雙液控單向閥使用，解決了泥炮回轉油缸不保壓的問題。若在無奈情況下，泥套平面有必要置于出鐵口基準線以內，且≥65㎜時，可選用恰當加長炮嘴的辦法予以處理。本次改進在原來閥臺基礎上改進，沒有對原來閥臺作變動，既節約了改造成本，又簡單有效。
通過濾油冷卻系統冷卻過濾后回到油箱，有效的降低了油溫，恢復到常規溫度，也對油品的清潔起到有效過濾作用，對整個系統的**穩定運行提供有力保障。
煉鐵高爐液壓機泥炮確定油泵終止、卸壓后，消除油管，并將出入油孔捆扎，以防進到污 物。拆卸油缸活塞桿尾部螺帽，拆卸活塞桿尾部油管融合件；上述方法之二，調整簡便，效果顯著，但只適合于日常生活中調整應用，且在調整中不可使控制連桿總長度變化量過大，一般≤±10㎜為宜，即炮嘴水平調節量≤±46㎜，這一調量在生產中一般是可以滿足要求的。用鍍鋅鋼絲繩吊住油缸發動機缸體（避免 活塞桿彎折）（留意：將原先活塞桿上的軟墊套進原部位）將活塞桿插進立式復合后面再上緊螺帽，裝上活塞桿尾部油管融合件（留意：融合件與活塞桿尾部是不是融合優良，不可出現泄漏）。 接好油管，打開油泵，實際操作調壓閥使油缸外伸；點動使油缸耳飾與耳飾座兩端對齊，裝進油缸耳軸帶座軸承！
