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然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。鍋爐的含塵濃度和燃煤的種類、燃燒的方式和燃燒過程中的情況有很大關(guān)系。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

排煙的含塵濃度是選用除塵器的一項重要的指標，不同形式的除塵器對鍋爐的排煙的含塵濃度具有不同的適應(yīng)性，在一般的情況下，除塵器的入口濃度超過一個臨界值后除塵效率就會明顯的下降。鍋爐的含塵濃度和燃煤的種類、燃燒的方式和燃燒過程中的情況有很大關(guān)系。包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。要想控制排放的初始濃度以保證除塵效率，與選擇合適的爐型、運行負荷變化的性質(zhì)和燃料的種類有著密切的關(guān)系。

過濾速度的影響

過濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細微塵粒，過濾風(fēng)速過高時，加劇塵粒對濾料的穿透，使過濾效率降低。當然穿透現(xiàn)象也可通過選用合適的濾料得到克服。主要控制方法是將導(dǎo)板和分配板適當?shù)夭贾迷诖竭^濾器中，以使氣流均勻分布，但在大截面袋式除塵器中，依靠擋板的理論設(shè)計是非常困難的，所以經(jīng)常依靠一些模型試驗，在試驗中調(diào)整擋板的位置和形式，并從中選擇的條件。另外，某些濾料，過濾風(fēng)速在一定范圍內(nèi)變化時，除塵效率幾乎不受影響。

四、濾料上粉塵層的影響 袋式除塵器投入運行初期，新濾料上無粉塵層，此時捕集粉塵的能力較低，隨著過濾粉過程的進行，粉塵層逐漸形成，除塵效率相應(yīng)提高，當粉塵層完全形成后，過濾效率可達99%以上，對于小于1μm細塵粒也有很好的捕集作用。

脈沖布袋除塵器選型要素如下：

1、處置風(fēng)量（Q）處置風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器規(guī)劃中重要的要素之一。

2、運用溫度關(guān)于袋式除塵器來說，其運用溫度取決于兩個要素，濾料的承受溫度，氣體溫度必需在規(guī)定溫度以上?，F(xiàn)在，由于玻纖濾料的大量選用，其運用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必需采納降溫辦法，對低于規(guī)定溫度的氣體必需采納提溫辦法。鍋爐的使用率頗高，而且鍋爐在運行時會產(chǎn)生大量的煙氣，這些煙氣要通過除塵器來處理。對袋式除塵器來說，運用溫度與除塵功率關(guān)系并不顯著，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵功率。