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1）單體橡膠擠出模具設計注意事項

對于任何擠出模具而言，其設計要點是確保擠出制品斷面尺寸和形狀復合設計要求。所以單體橡膠擠出模具在設計時需要考慮以下六個方面的影響因素：

（1）任何膠料從擠出模具擠出時都會發(fā)生不同的膨脹，當膠料的硬度由小到大時，其擠出斷面的膨脹率由大到小；

（2）當擠出機溫度由低變高時，其擠出的斷面膨脹率由小變大；

（3）當擠出轉速由低變高時，其擠出制品斷面只存由小變大；

（4）不同種類橡膠或不同含膠率的混煉膠，其擠出制品斷面的膨脹率不同；

（5）任何擠出制品斷面中各個部分的膨脹率都是不想通過的，異性斷面更是如此；

（6）擠出模具的設計形態(tài)不同會對擠出制品的斷面和尺寸產生不同的影響。

）復合體橡膠擠出模具設計注意事項

復合體橡膠擠出模具的設計除具有單體橡膠擠出模具的設計共性外，還有下述一些特別的要求

（1）必須保證不同膠種（和骨架）的擠出速度相互一致，以保證不同膠種（和骨架）能很好地復合成一個整體；

（2）對于帶骨架（金屬或金屬絲編織類）的復合擠出模具，需要確保骨架導入模具和擠出口型模具間復合位置的鎖定以及調整復合間隙的鎖定設計是否合理；

（3）復合擠出模具中的骨架導入模和復合擠出模的型腔配合傾角應適當。

橡膠密封條擠出模具設計是一個系統(tǒng)的設計，每一個新產品都需要從設計模具開始，模具的品質將會考驗產品的精度，所以設計的每一處細節(jié)都馬虎不得

毛條的規(guī)格如果太大，或者是豎毛太高，在裝配中就會十分困難，而且在裝配好之后，也會是門窗在移動的時候阻力變大。而若火規(guī)格太小，或者是豎毛太低是，門窗則容易發(fā)生托槽現象，降低門窗的密封性。毛條般有經過硅化處理的和沒有經過硅化處理的兩種類型，般經過處理的使用效果會好點。質量合格的毛條有以下特點：外觀無明顯缺陷，表面平直，底板和豎毛都比較光滑、無彎曲現象、且底板上沒有麻點和其它問題，符合尺寸上的規(guī)定。