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發布時間：2020-08-31 02:15
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合金結構鋼由于具有合適的淬透性，經適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有較高的抗拉強度和屈強比(一般在0.85左右)，較高的韌性和疲勞強度，和較低的韌性-脆性轉變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機器零件。三是焊條和焊劑在使用前應嚴格按照規定的要求進行烘干(低氫焊條300℃～350℃保溫lh。
合金元素作用有三個方面:①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用強，其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。以Q345鋼(16Mn)為界，強度高于它時，一般焊接時都要考慮預熱措施，而且是強度越高，預熱溫度也越高。
②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500~600℃回火時，析出細小彌散的特殊碳化物質點如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強度不再下降反而升高,即出現二次硬化。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。冷裂紋的預防措施主要有幾方面：一是選擇合理的焊接規范和線能，改善焊縫及熱影響區組織狀態，如焊前預熱、控制層間溫度、焊后緩冷或后熱等以加快氫分子逸出。
③影響鋼的強化和韌化。Ni以固溶強化方式強化鐵素體;Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度;碳的強化作用顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細化奧氏體晶粒，增加晶界的強化作用。現代的延遲裂紋理論認為，焊縫金屬中的含氫量、接頭承受的應力水平以及接頭金屬的塑性儲備，三者對延遲裂紋產生的作用是相互聯系的。影響鋼的韌性因素比較復雜，Ni改善鋼的韌性;Mn易使奧氏體晶粒粗化，降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用.
低合金高強度結構鋼
低合金高強度結構鋼質量等級分為A、B、C、D、E五級，牌號有Q345、Q390、Q420、Q460幾種。主要用于軋制各種型鋼、鋼板、鋼管及鋼筋，廣泛用于鋼結構和鋼筋砼結構中，特別適用于各種重型結構、高層結構、大跨度結構及橋梁工程等.
低合金高強度結構鋼的特點是強度高、自重輕、剛度大，用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜；材料勻質性和各向同性好，材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動力荷載；建筑工期短；其工業化程度高，可進行機械化程度高的專業化生產，施工周期短捷；若氫低于臨界含氫量，拉應力低于強度極限，則孕育期將無限長，實際上不產生延遲裂紋。精良的建筑性能。
一般低合金鋼焊接,冷裂紋為什么具有延遲現象 為什么容易在焊接熱影響區產生?
延遲裂紋主要發生在低合金高強鋼中，主要與焊縫含擴散氫、接頭所承受的拉應力以及由材料淬硬傾向決定的金屬塑性儲備有關，是三個因素中的某一因素與相互作用的結果。
對于確定成分的母材和焊縫金屬，塑性儲備一定，產生延遲裂紋的孕育期長短，取決于焊縫金屬中的擴散氫及接頭所處的應力狀態。同理相應于某一應力狀態，焊縫含氫量高，裂紋孕育期短，裂紋傾向大。當應力狀態惡劣，即使含氫量低，在很短孕育期內會產生裂紋。碳素結構鋼:為了提高碳素鋼的屈服強度就要不斷提高碳素鋼的含碳量，但隨之而至的是鋼材的可焊接性、塑性、耐疲勞、耐低溫的指標隨之惡化。但是決定延遲裂紋產生與否，存在一個臨界含氫量與臨界應力值。若氫低于臨界含氫量，拉應力低于強度極限，則孕育期將無限長，實際上不產生延遲裂紋。 現代的延遲裂紋理論認為，焊縫金屬中的含氫量、接頭承受的應力水平以及接頭金屬的塑性儲備，三者對延遲裂紋產生的作用是相互聯系的。焊縫高含氫量在低應力下就會誘發出裂紋，而低含氫量需要高應力下才達到誘發裂紋狀態。含氫量及應力都低時，在長時間才能達到裂紋產生條件。
材料的塑性儲備起到調節作用，當材料的變形能力高，缺口敏感性低時，只有在更高應力更多含氫量下才能產生延遲裂紋。一種是進行退火處理，以消除內應力，使淬火組織回火，改善其韌性。 在焊接接頭中，由于焊縫一般含碳量低，缺口敏感性小，而近縫區由于晶粒粗大，過飽和空位濃度高，應力集中程度高等不利條件，使近縫區易于產生延遲裂紋。
熱影響區中的過熱區晶粒嚴重長大，使金屬的塑形、韌性急劇下降，是焊接接頭中薄弱的地帶
