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發布時間：2020-10-07 22:27
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乳化瀝青設備是指將瀝青熱融，并使瀝青以細小的微粒分散于水中形成乳狀液。
乳化瀝青設備按照工藝流程分類，可以分為間歇作業式、半連續作業式、連續作業式三種。間歇式改性乳化瀝青生產設備，生產時將乳化劑、酸、水、和膠乳改性劑等在皂液摻配罐中摻配，然后將其于瀝青泵送到膠體磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再進行下一罐的生產。當用于改性乳化瀝青生產時，根據改性工藝的不同，膠乳管道既可以連接在膠體磨前也可以連接到膠體磨后，或者沒有專用的膠乳管道，而是手工將規定劑量的膠乳摻加到皂液罐中。
乳化瀝青設備
500噸瀝青加溫罐定制安裝注意事項
1、供給的三相電源應有過載、漏電保護裝置。
2、供電電壓范圍：380V（AC）±10%
3、工作環境溫度：0℃—40℃
4、環境相對濕度在20℃時不低于85%
乳化瀝青加工中心為整體吊裝式，整機外形尺寸為：7000×2500×2800mm，結構緊湊，可以獨立操作，使用簡便，生產品質優良，可根據工程需要隨時吊裝轉移，安裝方便，投產迅速。瀝青、乳化劑水溶液的溫度、液位等自動顯示，文明生產程度高，便于標準化管理。
瀝青（含重交瀝青與改性瀝青）的乳化基本是：熱熔狀態的基質瀝青與含有乳化劑的水溶液按設定比例相混合，經過乳化機的機械研磨作用，瀝青以細小的微粒狀態均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成水包油狀的乳液，這就是乳化瀝青。
1、選定適宜型號的基質瀝青（含重交瀝青與改性瀝青），經過脫水、加熱、濾去雜物后泵入容量3000升的瀝青恒溫罐中，保持適宜的溫度（推薦為130℃—140℃）。
2、配制乳化劑溶液
將經過凈化處理的水注入到水加溫罐中加熱到65℃—70℃，通過摻配泵注入到2000L反應釜中；按適宜比例將選擇的乳化劑加入（如需外加穩定劑等附加劑可一同加入）到乳化劑摻配罐中，加水攪拌，并用摻配泵循環碾軋攪拌，后用摻配泵注入到反應釜中，加水調到適中比例，加熱到適當的溫度（推薦65℃—70℃），即配成標準的乳化劑溶液。
3、加熱保溫
打開管線保溫用導熱油閥門或接通電源，將凡是瀝青經過的部件（瀝青管線、瀝青泵、閥門、過濾器等）加熱至適當的溫度。
4、生產
開啟瀝青輸送泵、乳化劑溶液輸送泵，將瀝青、乳化劑水溶液同時輸入膠體磨磨合，即成為乳化瀝青。該設備的油（瀝青、乳化劑溶液及柴油）的比例控制是用兩臺勵磁調速器分別控制兩臺勵磁調速電機進行調整的，根據“產量、流量、比例”三組參數對兩個輸送電機調速，以達到所需要的標準。
5、穩壓
一般瀝青的乳化可以不調節乳化機的正常工作壓力，但對于較難乳化的SBS改性瀝青，應調整乳化機的工作壓力，一般應保持在0.2—0.25Mpa之間，乳化劑。
開、停機操作步驟及注意事項
1、開機操作步驟：
（1）打開乳化劑水溶液罐閥門，同時打開瀝青罐閥門。
（2）啟動乳化劑水溶液齒輪泵，同時啟動瀝青齒輪泵。
（3）啟動乳化機，同時關閉乳化機導熱油。
2、停機步驟：
（1）停瀝青齒輪泵；
（2）用乳化劑水溶液沖洗管道后，再停乳化劑水溶液齒輪泵；
（3）停乳化機和抽油泵；
（4）斷開電源。
