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發布時間：2021-03-04 12:25
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自動化輸送設備介紹
自動化的傳送設備，把從工作臺或者流水線上下來的產品放入物料盒，經過鋁型材周轉車送到自動化的傳送設備上，再將它傳送到另外一條流水線或者下一個加工環節。自動化傳送設備有半自動化和全自動化的，半自動化的傳送設備要人為跟蹤，全自動化的只需在中控臺設置好程序，全程都由控制面板操作就可以了。主要的構成部件還是鋁型材，搭配流利條，將物品放上去就不用管了，這樣可以省去很多人工和時間，大大提高了生產效率。
快速判斷鋁型材坯料表面質量缺陷的5種方法
快速判斷鋁型材坯料表面質量缺陷的5種方法
1.手感觸摸：用手觸摸基材表面，或用手指甲能摳到的劃線，能感覺到的凹骨，凸骨，判斷是否有明顯手感。適用于各種表面處理的判定。
2.鉛筆劃痕：在鋁型材擠壓過程中用鉛筆在鋁型材表面劃痕，以手感和鉛筆劃痕的連續性判斷是否有紋粗，劃線劃溝適用于氧化料的表面判定
3.噴漆試驗：首檢取樣時，用自動噴漆對基材表面噴涂，模擬噴涂效果，待1-2分鐘表面干后，觀察判斷是否有劃線，凹骨，凸骨等缺陷。適用于噴涂料的表面判定。
4 .堿洗試驗：首檢取樣時，在第3支棒取300mm樣段，在煲模槽里浸泡30-40秒，（注意：堿液濃度和槽溫，如果濃度，槽溫過低，則適當延長浸泡時間，一般不超過60秒）通過堿洗后的基材表面，可以看見有無分色，劃線，模具焊合線等缺陷。適用于高表面要求的氧化料。
5.表面打磨:首檢取樣時，取300mm樣段用工業白潔布對基材表面呈橫向打磨，經打磨后的基材表面，較容易觀察到比較細微的缺陷。用于判斷如細劃線，（指甲不易摳到的）凹骨，凸骨和以上4種方法不易判別的表面缺陷。適用于噴涂料，氧化料，氟碳料的表面判定。
鋁材拋光處理
拋光是克服金屬材料表面缺陷，提高表面光潔度的常用方法。拋光大體可分為機械拋光、化學拋光和電化學拋光三大類。機械拋光時先采用布輪拋光機加拋光膏對材料表面進行粗拋磨，再用細布輪精拋，使材料表面達到要求的光潔效果。多用于陽極氧化染色標牌和旋紋，折光標牌用的鋁板材的裝飾性處理。機械拋光后的鋁板，為了獲得不錯的光亮度及良好的氧化效果，有時還需要進行化學拋光和電化學拋光。化學拋光多在酸性溶液中進行。電化學拋光則是更高的表面精加工方法，可以獲得光亮度更高的‘鏡面’效果和減少大氣對鋁板表面的氧化。
▲鋁的化學拋光溶液配方和工藝條件如下（供參考）
磷酸<相對密度1.7;90%(w)>75% NiSO4·6H2O 2g/1000ml
硫酸<相對密度1.84;98%(w)>15%溶液溫度100—115℃
HNO3<相對密度1.42;65%(w)>10%拋光時間1—15min
▲酸性電化學拋光溶液的配方和工藝條件如下（供參考）
磷酸相對密度1.7090%
甘油(丙三醇)1%
溶液溫度55—65℃
電壓12—20V
電流密度10—30A/dm2
拋光時間1—4min
▲堿性電化學溶液的配方和工藝條件如下（供參考）
水1000ml溶液溫度80—85℃
無水碳酸鈉300g拋光時間3—5min
磷酸鈉100g電壓12V
NaOH 30g電流密度3—6A/dm2
配制時應邊加熱邊攪拌，完全溶解后方可使用。
▲電化學拋光后可以用下列溶液和工藝條件去膜
水1000ml
磷酸相對密度1.70905g
鉻酐(三氧化鉻)20g
溶液溫度90—100℃時間:去盡為止
鋁合金門窗如何真正做到節能1
鋁合金門窗的結構無疑對其節能效果起著至關重要的作用，那么要達到良好的節能效果，就必須具備盡可能合理的結構。
要達到節約能源的效果，必須從熱力學角度去考慮。熱力學中熱量的交換分為對流、傳導和輻射。這三種方式當然也適用于建筑鋁合金門窗及幕墻。對流是在鋁合金門窗空隙間熱冷氣流的循環流動，導致熱量交換，產生熱量流失。
傳導則通過物體本身的一個面把熱量傳導至另一個相對的面，由分子運動進行熱量的傳遞。輻射是能量以射線即紅外線直接傳遞。不論什么材料制成的窗，如能對上述三種熱交換進行有效的阻斷，則可稱為很好的節能窗。有人說“塑鋼窗就是節能窗”顯然是不確切的。
減少熱量的流失、能量的浪費，不單純是用塑料或鋁材的問題，要從三個主要方面考慮如何減少熱量（或冷氣）的流失，真正起到節能的作用。第yi，要從窗的結構設計考慮。第2，窗體散熱大面積是玻璃，而不是窗框，玻璃占不同類型窗面積的70％～90％。平板玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃、LOW-E玻璃、LOW-E中空玻璃都有節能效果，只是程度不同而已。在不同地區，不同建筑要求窗的功能不一樣，哪種玻璃也代替不了另一種玻璃。第3，窗框材料節能。建筑中常用的鋁合金窗型，一般為推拉窗、平開窗和固定窗
