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發布時間:2020-12-29 08:27  
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鍛造所用的金屬材料應具有良好的塑性,以便在外力作用下,能產生塑性變形而不。常用的金屬材料中,鑄鐵屬脆性材料,塑性差,不能用于鍛造。
鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態或熱態下壓力加工。
不適合成形形狀較復雜的鍛件。鍛造加工是在固態下成形的,與鑄造相比,金屬的流動受到限制,一般需要采取加熱等工藝措施才能實現。對制造形狀復雜,特別是具有復雜內腔的零件或毛坯較困難。
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無論從組織轉變還是從這種組織所具有的氫溶解度及擴散能力來看,650~700℃擴氫是合適的,并且,在該溫度下又有使碳化物球化的作用。在該溫度下的保溫時間取決于鍛件的含氫量及鍛件尺寸。
保溫后的緩冷,可以避免產生過大的熱應力并繼續使氫擴散,這也是防止白點的有效措施。
鍛后熱處理工藝不當時鍛件產生的缺陷通常有以下一些問題。
由于鍛后熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是:淬火溫度太低;淬火加熱時間太短;回火溫度太高;多次加熱引起鍛件表面嚴重脫碳;鋼的化學成分不合格等。
解決缺陷措施對缺陷發生原因,要采取這種措施來解決,彎曲工序是引起折疊關鍵一步,由實驗可知,在溫度與打擊力度合適時,該種材料彎曲后,彎曲角超過120。彎曲半徑超過8mm時,坯料一般不出現褶皺。綜合分析該鍛件放置與用料,把彎曲角由110。改為115。
曲的內半徑由5mm改成10mm,從而降低彎曲褶皺發生可能性,消除褶皺發展成折疊隱患。還有,彎曲模具設計時,彎曲槽設計很重要。棒材彎曲以后,變形區會出現橢圓狀變形,應注意折彎后截面是否發生凹陷,如果有,要及時調整彎曲槽設計,加大傾斜角尺寸,從135。加到150。