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空壓機常見問題分析及處理措施

空壓機使用過程中由于管理人員缺乏基本的維保知識而引起設備故障頻發，這類事件并不少見。下面就來總結下空壓機運行過程中常見故障及處理措施。

1）空壓機頻繁啟停

原因分析(1)：空壓機運行參數設置有誤。處理措施：應重新設置空壓機運行參數。

原因分析(2)：空壓機設備外部出口管道上設置了止回閥。處理措施：應取消空壓機設備外部的出口止回閥。

原因分析(3)：緩沖罐容積過小。處理措施：增加緩沖罐的容積，緩沖罐的總容積可按照空壓機總排氣量的1/8~1/6進行選型。

2）空壓機不加載

原因分析：卸荷閥氣缸活塞密封條有磨損，導致控制氣路密封不嚴無法加載。處理措施：更換卸荷閥氣缸密封條。

3）空壓機油路系統生銹、轉子卡死

原因分析：初步判斷這種情況是潤滑油乳化后，油路系統內產生冷凝水，機器仍連續運行，潤滑油乳化后起初會慢慢變稀薄，油氣分離器無法進行分離，潤滑油逐漸隨壓縮空氣排出，剩余油量會越來越少，同時與金屬部件的銹漬混合，油質變渾，機器會經常高溫，未及時處理導致情況越來越嚴重。

處理措施：為避免潤滑油乳化，必須保證空壓機加載時轉子出口溫度在75℃以上，加載比例至少占運行時間的1/3。如果轉子出口溫度過低或加載比例低，可以減少冷卻水的供給量，提升油溫。

活塞空壓機和螺桿空壓機的區別

活塞空壓機和螺桿空壓機是現在用戶使用較多的兩種壓縮設備，那么這兩者究竟有什么區別呢？在選擇空壓機時選活塞的好還是螺桿的好呢？下面就來詳細介紹下這兩者的區別

1、構成不一樣

螺桿空壓機構造不同螺桿空壓機由螺桿服務器、電機、油氣分離器、油管路系統軟件、制冷系統、支氣管路系統軟件和電氣設備自動控制系統等構件構成。活塞桿空壓機由空壓機服務器、制冷系統、調整系統軟件、進氣系統、閥門、電機及控制系統等構成。

2、性能不同

螺桿空壓機具備震動小，不用地腳螺絲固定不動在基本上，電機額定功率低、噪音低、髙效率、排氣管平穩、且無零配件等優勢。活塞桿空壓機一切正常狀況下歷經縮小后的汽體基礎業績考核沒有油漬，不用加去油設備。該設備的缺陷為電機額定功率偏大，排氣管工作壓力不足平穩，排氣管溫度高，噪聲偏大，維修勞動量大，檢修花費較高。

3、常見故障不一樣

螺桿空壓機的常見故障較少，只需按時做好維護保養，拆換空氣過濾網，濾油器及油氣分離器等，就可以一切正常運作。活塞桿空壓機因為排油不完全，密封性不太好，造成經常有油跑到填充料設備乃至發動機活塞上，以至縮小氣含油量。此外，排氣管溫度高，有時候達到200℃；制冷阻塞，以至制冷實際效果不太好；發動機活塞粘上油漬，尤其容易磨壞閥門，缸磨壞等。

空壓機清洗不干凈會帶來哪些危害?

空壓機使用時間長了就會有雜質和污漬在空壓機內，如果不及時清洗干凈就會給空壓機帶來一定的危害。螺桿壓縮機是回轉容積式壓縮機，在其中兩個帶有螺旋型齒輪的轉子相互嚙合，使兩個轉子嚙合處體積由大變小，從而將氣體壓縮并排出。螺桿式空氣壓縮機中的螺桿壓縮組件，采用新型數控磨床內部制造， 并配合在線激光技術，確保制造公差比較準 。節能螺桿空壓機由于變頻化的螺桿空壓機利用了變頻器的無級調速特點，通過控制器或變頻器內部的PID調節器，能平緩啟動；對用氣量波動比較大的場合，又能快速調節響應。結合永磁變頻和雙極壓縮技術，具有很高的節能效率。那會帶來哪些危害呢?

1. 長期不清理會有砂粒，砂粒會磨損(零部件失效的一種基本類型)氣缸(壓縮空氣)、活塞(piston)環以及活塞(piston)桿，這樣會導致空壓機設備的使用周期縮短;

2. 當灰塵進入氣缸(壓縮空氣)內與潤滑油(Lubricating oil)混合，就導致在活塞(piston)環內結塊，導致潤滑不良，還會照成空壓機出現高溫的現象;

3. 灰砂會導致冷卻(cooling)器以及管路、風動機械堵塞(dǔ sè)，蕞后會導致空壓機設備不嚴密，以及降低（reduce)風量(定義:單位時間內空氣的流通量);

4. 塵埃進入空壓機內會堵塞(dǔ sè)以及破壞氣泵的潤滑，已經回影響氣體的冷卻(cooling)，導致電能消耗增加;

所以在使用空壓機時一定要給空壓機定期進行清洗。螺桿空壓機品牌在啟動前，首先啟動油泵控制系統，油泵控制系統啟動后保證空壓機各潤滑部件潤滑良好，同時油泵控制系統可通過內置的溫控閥來調節內部油壓和油溫，以滿足系統需要。避免帶來不必要的危害，導致設備的使用周期縮短。

螺桿空壓機產生空負荷運轉的原因

大家知道螺桿空壓機產生空負荷運轉的原因嗎？下面我們濰坊螺桿空壓機給大家講解一下吧。什么情況會產生空負荷運轉?

a、拆下螺桿空壓機 中的進氣管，同時拆下吸氣閥和排氣閥。

b、打開總進水閥門，調整各冷卻支管的流量，并通過視水器觀察各水路水流是否暢通，檢查各指示儀表是否正常。

c、啟動稀油站輔助油泵，調整壓力達到規定要求。

d、空壓機的盤車數轉，確認運轉部件無不正常聲晌及松動現象。

e、瞬間啟動電動機，檢查空壓機曲軸轉向是否正確。停機后檢查空壓機各部件情況。如無異常現象后，可進行第二次啟動。 f、第二次啟動后運轉5min,查各部件有無過熱、振動異常等現象，發現問題停機后應查明原因，及時排除。

g、第三次啟動后進行空壓機空負荷運轉口空負荷運轉時間一般為4小時。 以上所講的就是螺桿空壓機產生空負荷運轉的原因。