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發布時間:2021-03-20 13:00  
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隨著全球礦用橡套電纜市場發展的不斷成熟,礦用橡套電纜制造業發展趨于緩慢,增長幅度比較小,需求下滑,線纜企業產能相對過剩,價格走低,企業間競爭激烈,再加上原材料大幅度上漲等因素,導致眾多礦用橡套電纜企業發展舉步維艱,一些中小型礦用橡套電纜企業或非專業性礦用橡套電纜廠紛紛退出市場。到了廿世紀八十年代,國內引進了無氧銅桿的先進生產技術,以及國內自行開發的無氧銅桿生產技術,使整個電線電纜行業均用上了無氧銅桿,這無疑是改善了銅絲的發黑問題。
十二五時期,我國新能源發電行業將得到'用武之地',眾多新能源發電行業企業迎來了發展的春天。其中,礦用橡套電纜光伏發電產業更是得到了快速的發展,必將為我國礦用橡套電纜行業注入新的活力。
銅絲發黑的原因是多種因素造成的,不僅僅是橡皮的配方問題,還與銅絲本身所處的狀態、橡膠加工工藝、橡膠硫化工藝、電纜的結構、護套橡膠配方、生產環境等諸多因素有關。但由于對銅桿的加工,特別是韌煉工藝的掌握以及加工好的銅線芯存放的條件不好,使銅線芯本身已有輕微的氧化,這也是銅絲發黑的原因之一。橡皮發粘和銅絲發黑的原因分析,銅絲本身的原因在廿世紀五十到六十年代,國內大多數廠家均使用普通銅桿,銅含量為99.99%,均為有氧銅桿,生產方法都是銅錠加熱后經多道壓延后制得黑色銅桿,經過大、中、小拉將銅桿制成比較細的銅絲。因為銅本身不是無氧銅,在加工過程中銅絲表面難免出現氧化。到了廿世紀八十年代,國內引進了無氧銅桿的先進生產技術,以及國內自行開發的無氧銅桿生產技術,使整個電線電纜行業均用上了無氧銅桿,這無疑是改善了銅絲的發黑問題。但由于對銅桿的加工,特別是韌煉工藝的掌握以及加工好的銅線芯存放的條件不好,使銅線芯本身已有輕微的氧化,這也是銅絲發黑的原因之一。



橡套電纜如何避免銅絲發黑
橡套游離硫的擴散,改變了秋蘭姆橡膠的結構,可能形成多硫鍵。這些問題導致我國電線電纜產品難具國際市場競爭力,國內惡意競爭內耗。這些多硫化合物通過化學分解和化合實現遷移,即"化學擴散",不僅改變了絕緣橡皮的結構,降低其耐熱性,而且與銅表面發生反應,形成硫化銅、硫化亞銅,導致銅線發黑。同時,硫化銅和硫化亞銅也加速了橡膠的老化,導致橡膠發粘。橡料加工工藝的好壞,主要取決于天然膠和丁苯膠并用為基礎的絕緣配方。
也就是說,這些小分子量橡膠將首先出現局部粘銅絲現象。盡管礦用橡套電纜行業只是一個配套行業,但卻是我國僅次于汽車行業的第二大行業,占據著我國電工行業25%的產值,其產品市場占有率超過90%。絕緣橡皮加硫化劑和促進劑的工藝也十分重要。一些小作坊企業在開煉機上加硫化劑,就是將裝有硫化劑的罐子倒入滾筒的中部,這無疑地導致了硫化劑中間多,兩邊少。當硫化劑滲入橡皮中,翻三角的次數較少,會使硫化劑在橡料中分布不均勻。這樣在擠包連續硫化時,含硫化劑比較多的地方很容易出現銅絲發黑現象。