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工業(yè)鋁型材加強(qiáng)管理方法

關(guān)于而在鋁型材產(chǎn)品的工業(yè)管理問題，隨著時(shí)代發(fā)展，工業(yè)鋁型材使用越來越廣泛，由于設(shè)備復(fù)雜，工藝要求較高，為保證至好的前處理效果，對(duì)工業(yè)鋁型材加強(qiáng)管理，下面小編就為大家介紹幾個(gè)管理方法，希望幫助到大家。

一、加強(qiáng)工藝技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，每天檢查運(yùn)行狀態(tài)，時(shí)刻觀察工藝參數(shù)。禁止工件停滯在設(shè)備中，以免生銹。

二、注意水洗質(zhì)量，工件在除油的工藝過程中，表面帶有殘液，若不洗凈，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此將殘液從工件表面上清洗除掉稱之為水洗。在工業(yè)生產(chǎn)中，為了節(jié)約用水，水洗用水一般是循環(huán)使用的，所以水洗將會(huì)逐漸被清洗劑所玷污。工業(yè)鋁型材為了減輕污染程度，先應(yīng)盡量減少工件夾帶清洗液污染下道工序。另外應(yīng)考慮多級(jí)水洗，一般為二級(jí)水洗，有的工藝還是用純水洗。后水洗用水較大玷污不超過前清洗工件的十分之一，這樣二級(jí)清洗工件的殘液濃度僅為原來濃度的，百分之一。在添加清水洗時(shí)，采用逆流補(bǔ)充，以節(jié)約用水。

三、泡沫及其控制，在金屬清洗中，泡沫的產(chǎn)生或清理對(duì)前處理工藝很重要的，相應(yīng)數(shù)量的泡沫對(duì)某些處理工藝是有利的，但工業(yè)鋁型材清洗劑的質(zhì)量并不取決于泡沫的多少，而在往里噴射時(shí)，要求清洗劑是低泡的，否則批量生產(chǎn)就不能正常進(jìn)行。

鋁型材加工退火分為板帶材退火和箔材

鋁型材加工退火分為板帶材退火和箔材退火。退火的目的：消除冷加工硬化以便繼續(xù)進(jìn)行軋制或深度加工；控制產(chǎn)品的狀態(tài)和性能；清除軋制油，提高表面質(zhì)量。

　　根據(jù)生產(chǎn)能力和規(guī)模，鋁材退火爐分為單體退火和退火爐群組成的退火生產(chǎn)線，退火生產(chǎn)線一般由幾臺(tái)退火爐、復(fù)合裝卸料車、爐外料臺(tái)、冷卻室(有些爐子帶旁路冷卻器)組成。爐體采用大風(fēng)量風(fēng)機(jī)對(duì)鋁材進(jìn)行循環(huán)加熱，爐內(nèi)的導(dǎo)流裝置可有效保證氣流均勻的通過鋁材，使之加熱均勻，加熱器采用頂裝整體式結(jié)構(gòu)、拆裝、維修很方便。爐門開閉采用氣動(dòng)壓緊式或機(jī)械傳動(dòng)升降式，運(yùn)行平穩(wěn)，密封性好。爐子的排油煙系統(tǒng)可有效地去除鋁材表面的油膜，調(diào)節(jié)爐內(nèi)的壓力。這種爐子的裝料量一般為10～50t。

鋁型材產(chǎn)量連續(xù)五年居世界首位

　　雖然我國(guó)鋁型材產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)五年居世界首位，但鋁型材行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)與美國(guó)、日本、德國(guó)、意大利等國(guó)家相比還存在較大的差距，節(jié)能減排任務(wù)重大。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

鋁型材行業(yè)的能耗與污染物排放情況

　　平均每生產(chǎn)1噸鋁型材消耗工業(yè)用水約16～18噸；表面處理產(chǎn)生的廢水中含有多種金屬雜質(zhì)離子；高能耗；產(chǎn)生大量廢渣，僅一條年產(chǎn)鋁型材2400噸的氧化著色生產(chǎn)線，每年產(chǎn)生污泥約15萬噸，廢渣2000噸，數(shù)量極大。廢水污泥成份比較復(fù)雜，目前大多數(shù)工廠采用填埋的方法處理這些污泥。這不僅占用有限的土地資源，而且浪費(fèi)資源，污染環(huán)境。