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沖床滑塊行程與速度

   沖床滑塊是沖床產品加工成型的沖壓配件,由于滑塊高速高壓運作,所以材質一般為強度大的高碳鋼,沖床的生產效率跟滑塊的行程大小與速度有著決定性因素。

滑塊速度:

   滑塊每分鐘從上死點到下死點，然后再回到上死點所往復的次數。1、在邊角處沖切口時，使用模具的尺寸要大于切口尺寸，若使用相同模具，可能會在工件上留下狀毛刺。滑塊行程次數，決定著壓力機的生產率，目前壓力機設計中此參數逐漸增加的趨勢，但是由于滑塊行程長度和滑塊行程次數決定滑塊的速度，而這個速度又受被沖擊零件材料塑性變形和自動送料精度，工作機構的協調性以及模具工作壽命等的影響，故在設計壓力機時必須考慮。 一般壓力機說明書所列出的滑塊行程次數是指壓力機在空載（即無沖壓負荷下）時的次數，在壓力機負載下（即有沖壓負載時）滑塊行程次數隨著負載的大小（嚴格說是做功的大小）較空載時行程次數降低不同的數值。

   滑塊行程的速度與滑塊的行程是反比的，行程越長，速度也就越慢。在滑塊的選材上要具有耐磨性,摩擦系數高，強度大的材料，科嘉滑塊加工制造技術,零縫導向，從而大大提高了沖床的精度。

沖床潤滑系統異常檢查及維修辦法

1、連桿護蓋內側油管松落

處理方法：將油管鎖緊，多余油排除

2、超負荷氣缸襯料損壞

處理方法：拆卸更換襯料

3、油封老化，損壞

處理方法：拆卸更換油封

4、超負荷壓力檢知開關漏油

處理方法：壓力開關更新

5、離合器排風管噴油

處理方法：給油器是否給油過量檢查

6、滑塊導路噴油

處理方法：檢查循環油量是否過多

7、銅管堵塞

處理方法：以較大壓力之氣動加油泵浦，加以施壓疏通

沖床防震墊的安裝使用方法

沖床防震墊鐵的安放位置

墊鐵一般應在靠近地腳螺栓的兩側安放，稱標準墊法。對于已購置的備用印刷線路板應定期裝到CNC裝置上通電運行一段時間，以防損壞。根據設備底座的大小、構造型式和地腳螺栓間距的不同，還有不同的墊法。例如：當設備底座小i地腳螺栓間距較近時，可采用在兩根地腳螺栓之間只安放一組墊鐵的十字墊法；當地腳螺栓間距較遠時，除采用標準墊法外，還需采用在中間增加一組墊鐵的輔助墊法；對大型設備可根據底座形狀和地腳螺栓間距的大小，采用包括標準墊法、十字墊法和輔助墊法的混合墊法。 每一墊鐵組的墊鐵塊數越少越好，一般不宜超過5塊，其高度為50～100mm，放置要平穩，接觸要良好。設備找平、找正后，每一墊鐵組都要被壓緊，各墊鐵問應相互點焊牢固；墊鐵應露出設備底座外緣10～50cm。

沖床維修中心解析自動化沖壓工作流程有哪些？

   眾所周知，現在的精密沖床均可實現手動和自動沖壓，就自動化生產線加工來講，要想實現真正的自動化生產，配套使用自動送料機，收料機和沖壓機械手便可實現全自動送料、開料、裁切、吸送、收料等多項環節，完成沖壓生產中大大小小不同工藝的全自動沖壓加工。自己會沖床的操作和簡易的程序編寫，只能在實踐活動時，才會發覺操作者程序編寫和操作上常常會的出現不正確。    

  當然，在這一環節中自動送料機、機械手和精密沖床之間的聯機合作使得機械手能更好地實現與機械化、自動化的有機結合，讓精密沖床設備更有效的沖壓出多工藝、更復雜的高精密產品來。2、更換模具后，必須由專管人員調整光電保護裝置的安全距離和安位置。雖然機械手不如人手那樣靈活，但它具有能不斷重復工作和勞動，不知疲勞，不怕危險，抓舉重物的力量比人手力大的特點，采用全自動機械手，可大幅緩解人員壓力，因此也得到了越來越廣泛地應用。