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手板模型制作流程

手板按照制作所用的材料，可分為塑膠手板、硅膠手板、金屬手板：（1）塑膠手板：其原材料為塑膠，主要是一些塑膠產(chǎn)品的手板，比如電視機(jī)、顯示器、電話機(jī)等等。其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經(jīng)過(guò)鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過(guò)排除氧氣來(lái)悶熄滅火。（2）硅膠手板：其原材料為硅膠，主要是展示產(chǎn)品設(shè)計(jì)外形的手板，比如汽車、手機(jī)、玩具、工藝品、日用品等等。（3）金屬手板：其原材料為鋁鎂合金等金屬材料，主要是一些產(chǎn)品的手板， 比如筆記本電腦、單放機(jī)、MP3播放機(jī)、CD機(jī)等等。手板制作的必要性

光學(xué)非球面加工技術(shù)模具成型方法：玻璃熱壓成型，光學(xué)注塑成型，熱沉降和凝固成型。4、鏜孔：鏜孔是用鏜刀對(duì)已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進(jìn)一步的加工。其特點(diǎn)是，成品一致性好，對(duì)操作人員要求低，適合大批量生產(chǎn)。但是，對(duì)模具的要求高，初期投資大，工藝流程復(fù)雜。附加材料方法：真空鍍膜和成型。其實(shí)質(zhì)是添加一層與非球面度和折射率相匹配的薄層材料到近的球面。工件特性好，設(shè)備要求不高，柔韌性好。適用于生產(chǎn)中小批量和反光組件。然而，附加層在基底材料上的應(yīng)用受到限制。

當(dāng)在磨削過(guò)程和電加工過(guò)程中組裝模具零件時(shí)，工件將具有一定的磁化強(qiáng)度并且具有弱磁力，這容易吸附一些小碎屑。你可以看到球刀在銑削3D的工件時(shí)刀刃與工件接觸的位置會(huì)不斷的改變，因此切削速度一直在改變。因此，在組裝之前，工件應(yīng)完全去磁，并用乙酯清潔表面。 。裝配過(guò)程中：（1）首先了解裝配圖，匹配各種零件; （2）列出每個(gè)組件的組裝順序; （3）檢查每個(gè)部件的尺寸精度，并清楚地符合每個(gè)要求; （4）對(duì)齊所需工具，然后組裝模具; （5）首先引導(dǎo)導(dǎo)向架部分導(dǎo)向?qū)蛱淄玻惑w成形塊組件嵌入組合; （6）設(shè)置模板和沖頭，凹模組合，微調(diào)每塊板的位置; （7）打開和關(guān)閉模具，檢查模具動(dòng)作是否可靠。

如何在加工鋁材料時(shí)確保數(shù)控機(jī)床的尺寸？首先，在鋁材料的前提下，有幾個(gè)方面需要考慮：不可抗拒的因素：1。機(jī)床本身的穩(wěn)定性。二、編寫加工程序通過(guò)對(duì)圖樣的各種以后就可以編寫加工程序了，在編寫加工程序的時(shí)候也是需要用戶們輸入指令代碼和程序格式的，這樣才能把程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。如果它不是新的機(jī)床或者機(jī)床在沒有調(diào)試的情況下經(jīng)歷了大量的加工，則可能發(fā)生由機(jī)器本身引起的尺寸誤差。有幾個(gè)因素會(huì)導(dǎo)致機(jī)床本身出現(xiàn)錯(cuò)誤：機(jī)械：a。伺服電機(jī)和導(dǎo)螺桿之間松動(dòng)。灣滾珠絲杠軸承或螺母磨損。 C。導(dǎo)螺桿和螺母之間的潤(rùn)滑不足。電氣方面：a。伺服電機(jī)故障。灣光柵尺內(nèi)有污垢。 C。伺服放大器故障。 PMC恢復(fù)在系統(tǒng)參數(shù)方面是可能的，因此省略。