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發布時間：2020-10-04 16:53
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5 試驗程序
5 . 1 將試樣一端夾入鉗口式夾持器，將試樣另一端的第 l 個齒放入剪切夾持器的剪切輪之剪切齒槽中，對試樣施加每厘米寬度 50 士 ION 的初始正壓力，然后鎖定壓緊輪的位置。
注：對雙面齒同步帶，可取一段同節距單面齒帶墊在試樣與墊板之間，使二者的齒扣合，再行夾緊。
5 . 2 起動試驗機，以 50 士 5 mm / min 的夾持器移動速度剪切帶齒，在剪切過程中，壓緊輪與墊板、墊板與試樣之間均應無相對滑動，記錄剪切過程中的拉力。
5 . 3 截去已被剪切的帶齒以及與其相鄰的至少 1 個帶齒，進行完上述截切操作后的試樣，其端部仍應是 1 個完整的齒槽底部。
5 . 4 按上述方法再進行 4 個帶齒的剪切試驗．
6 結果計算
6 . 1 計算 5 個帶齒各自所受剪切力的平均值．
6 , 2 按下式計算齒剪切強度，作為試驗結果：
式中：S---齒剪切強度， kN / cm
F--- 5 個帶齒剪切力的平均值， kN
b ---試樣寬度, cm
，機械方面采用齒輪減速電子調速電動機，電機輸出軸與傳動軸間采用300H300型周節制梯形同步帶準確
在設計中，機械方面采用齒輪減速電子調速電動機，電機輸出軸與傳動軸間采用300H300型周節制梯形同步帶準確、、平穩地進行傳動；通過彈性“細腰形”支撐桿和單端固定支撐球桿可減小傳感器工作時所受的彎矩、扭矩，能提高稱重選別的精度；對于模數不大的中小規格同步帶輪，由于高性能滾齒機的開發，加上刀具材料的改善，滾齒效率有了顯著提高。傳送平帶的接頭采用“齒形嚙合”的形式，可以提高連接的強度和傳送平穩度。控制方面使用靈敏度高、
3m同步帶輪、線性好的稱重傳感器；利用并聯組秤后總輸出電壓與被測物品的質量成線性關系等優點，提高了信號傳輸系統的抗干擾能力，不受物料在傳輸帶上具體位置的影響；選用精密集成儀表放大器AD623，數模轉換器AD977，信號放大精度高，速度快，系統輸入輸出信號均通過光電隔離器調理電路，提高了系統的抗干擾能力；其中與企業、個人都有密切關系的定量包裝和分等級包裝的準確性要求也越來越高。在電子電路設計和軟件設計上，均采用濾波措施等。上述種種措施，保證了數據采集正確快速可靠。試制系統通過試運行，工作穩定可靠，實現了提出的研制主要技術參數。
同步帶張力調節
同步帶張力調節
1、調緊傳動裝置的中心距，直至張力測量儀器測出皮帶張力適當為止。用手轉數圈主動輪，重測張力。
2、擰緊馬達的裝配螺栓，糾正扭矩。由于傳動裝置在運作時中心距的任何變化都會導致皮帶性能不良，故務必要確保所有傳動裝置部件均已擰緊。
3、起動裝置并觀察皮帶性能，察看是否有異常振動，細聽是否有異常噪音。關掉機器，三角帶檢查軸承及馬達的狀況：若是摸上去覺得太熱，可能是皮帶太緊，或是軸承不對稱，或潤滑不正確。
同步帶優勢特點
1、維護保養方便，運轉費用低
由于同步帶中承載繩采用伸長率很小的玻璃纖維、鋼絲等材料制成，故在運轉過程中帶仲長很小，不需要像三角帶、鏈等經常調整張緊力。此外，同步帶在運轉中也不需要任何潤滑，所以維護保養很方便，運轉費用比三角帶、鏈、齒輪要低礙多。
2、惡劣環境條件下能正常工作
在具有灰塵雜質、水及腐蝕介質的惡劣工作條件下，鏈條易生銹、磨損，三角帶會產生打滑，而同步帶傳動卻能適應這些條件。由于它是嚙合傳動，在有雨水情況下不會打滑，而且水是橡膠良好的潤滑劑，反而可減少帶的磨損。在有灰塵雜質時，由于同步帶帶齒進入帶輪輪槽時，帶齒將擠壓原留在輪槽內的空氣，使受壓的空氣向輪槽兩側排出，這種空氣擠壓將同時起到清理嚙合表面、帶走灰塵雜質的作用，從而減少了同步帶的磨損。設計步驟1確定設計功率PdPd=KAPkW……………………………………（1）式中：KA——工作情況系數，見表2。此外同步帶有較高的耐腐蝕性，耐熱性，在高溫、有腐蝕氣體情況下仍能正常工作
