利川酸性爐襯材料價格服務為先「在線咨詢」

爐襯材料既是用來鑄造行業的電爐的正常生產所需要的一個必要材料。爐襯材料分為：酸性爐襯材料、中性爐襯材料和堿性爐襯材料。通常的鑄造行業是高耗能、高污染，在當今環保日漸高嚴格的當下，可謂是節能、環保是首要任務，要不然會面臨的囧況。使用與維護保養①打結好的爐襯，應立即烘烤，連續生產1周以上，讓其形成比較厚的燒結層，以抵擋冷卻收縮引起的拉應力。爐襯材料的使用壽命長短對能否保證電爐的正常生產有很大影響，實踐證明掌握好選料、配料、打結、烘烤燒結工藝，以及在使用電爐冶煉過程中對爐襯做好日常維護保養顯得至關重要。

絕緣性能好。爐襯在高溫狀態下不得導電，否則會出現漏電和短路，造成安全和設備事故。材料的施工性能好，修補、燒結性能好，筑爐及維修方便。無氧化鐵及低熔點礦物等有害雜質。間斷開爐，停爐時要出完鐵液，蓋好爐蓋讓爐襯隨爐緩慢冷卻，并適當減小冷卻水壓力，否則冷卻過快會造成爐襯橫拉裂或多處出現裂紋而報廢。足夠高的耐火度。 感應電爐爐襯工作溫度一般低于熔融金屬的溫度。但考慮到對爐襯壽命的要求，還得考慮熔池和熔溝部分偶然的或經常的超溫，鑄鐵的流動性好，在鑄鐵感應電爐中使用耐火度和軟化溫度低的材料往往是不安全的，作為生產鑄鐵產品電爐的耐火材料，其耐火度應達到1650~1700℃，軟化溫度應高于1700℃。　　

烘烤階段。以25℃/h緩慢升溫，目的是徹底排除爐襯中的水分，這時水蒸氣向外擴散，當感應圈和石棉布上出現白霜時，說明爐襯的水蒸氣已全部蒸發完 畢。低溫烘烤時，水蒸氣的溢出速度不能太快，以免砂礫中出現早期裂紋。礦化劑或黏結劑①硼砂(Na2B4O·10H2O,熔點741℃):粒度小于0。坩堝容量越大，越要降低升溫速度避免水蒸氣急速逸出。再用50℃/h的速度將坩堝模 加熱至600℃，保溫4h，在573℃時完成石英砂的一次相變，即β石英向α石英的轉變，發生相變體膨脹約為0.82﹪，577℃時硼矸熔化與粉狀的水 晶石英砂形成玻璃相，使爐襯表面釉化。

對于有空洞或過分侵蝕而損傷的部位，要進行熱補。熱補前要鏟去待補部位的粘渣，其后將混好的筑爐料填入，嚴禁在有損傷的坩堝內熔煉鐵液。間斷開爐，停爐時要出完鐵液，蓋好爐蓋讓爐襯隨爐緩慢冷卻，并適當減小冷卻水壓力，否則冷卻過快會造成爐襯橫拉裂或多處出現裂紋而報廢。中頻爐用耐火材料按其性質分為酸性、中、堿性三種類型,按施工方法分為干式搗打料、濕式搗打料、澆注料、涂抹料等。當爐膛溫度降到200℃左右即可停冷卻水。按照以上方法筑爐、溫爐，可以取得良好的效果，經過一次中修多次小修，熔煉球鐵，爐襯平均壽命為960爐，熔煉高鉻鑄鐵爐襯平均壽命為550爐，熔煉低合金鑄鐵爐襯平均壽命為630爐。