訂制涂層銑刀供應商服務介紹「川業」

直徑和齒數是面銑刀的兩個主要結構參數，為廠適應不同的切削要求，國家標準規定，同一直徑的面銑刀的齒數分為粗、中、細3種，以直徑100 mm為例，粗、中、細3種齒數分別為5齒、6齒、和8齒。

可轉位面銑刀主要幾何角度有主偏角κr、背前角γp、側前角γf，主偏角有45°，60°，75°和90°等4種，其中75°較為常用，加工帶凸肩的平面或薄壁工件時，應選用90°。

面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，且端部切削刃為副切削刃，由于面銑刀的直徑一般較大，為Φ50～Φ500 mm，故常制成套式鑲齒結構，即將刀齒和刀體分開，刀體采用40Cr制作，可長期使用。

東莞市川業五金有限公司2012年起不斷引進德國的五軸聯動數控磨削中心，美國的精密刀具測量儀，德國的五軸刀具測量儀，配套使用德國、意大利等的金剛石砂輪，瑞士的磨削油，德國、瑞士、日本的鎢鋼材料，瑞士的涂層，旨在生產制造具有先進水平的數控刀具。

平面銑削時，面銑刀直徑尺寸的挑選是需要要點考慮的問題之一，對于面積不太大的平面，宜用直徑比平面寬度大的面銑刀完成單次平面銑削，平面銑刀抱負的寬度應為材料寬度的1.3～1.6倍。

對于面積太大的平面，由于遭到多種岡素的限制，如考慮到機床功率、刀具和可轉位刀片幾許尺寸、安裝剛度、每次切削的深度和寬度以及其他加工要素，而銑刀刀具直徑不可能比加工平面寬度更大時，宜選用直徑大小適合與的面銑刀分屢次走刀銑削平面，特別是平而粗加工時，切深大，余量不均勻，且考慮到機床功率和工藝系統的受力，故銑刀直徑不宜過大。

東莞市川業五金有限公司擁有一支經驗豐富的技術團隊，可以為客戶提供刀具設計、刀具制造、刀具應用、加工工藝改進等綜合服務，為客戶量身定做的鎢鋼銑刀、鉆頭、成型刀、異型數控刀片等產品，保證讓您滿意，歡迎來電咨詢。

加工中心用立銑刀大多選用繃簧夾套裝夾方法，運用時處于懸臂狀況，在銑削加工過程中，有時可能呈現立銑刀從刀夾中逐漸伸出，乃至徹底掉落，致使工件報廢的現象，其原因一般是因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，形成夾緊力不足所造成的。

立銑刀出廠時通常都涂有防銹油，假如切削時運用非水溶性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，當刀柄和刀夾上都存在油膜時，刀夾很難結實夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易松動掉落，所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾。

東莞市川業五金有限公司專注切削刀具的研發和銷售，提供切削刀具整體解決方案及配套服務，擁有一批技術團隊以及業務精湛、服務熱情的營銷人員，隨時為客戶提供便捷的技術支持和服務，為客戶提供性能優良的產品，確保滿足客戶的需求。

選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內，也可將機床主軸直徑作為選取的依據，平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取，在批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

立銑刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內，如系小直徑立銑刀，則應主要考慮機床的較高轉數能否達到刀具的至低切削速度（60m/min）。

東莞市川業五金有限公司可以為客戶提供刀具設計、刀具制造、刀具應用、加工工藝改進等綜合服務，產品應用涵蓋精密模具制造、精密零件加工、航空航天零部件等各種復雜和高精密加工的場合。