皮帶輸送機報價廠家報價「多圖」

輸送帶運行中的跑偏

1）滾筒、托輥粘料引起的跑偏。帶式輸送機在運行一段時間后，由于礦料具有一定的粘性，部分礦粉會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起輸送帶兩側張緊力不均勻，造成輸送帶跑偏。

2）輸送帶松弛引起的跑偏。調整好的輸送帶在運行一段時間后，由于輸送帶拉伸產生長久變形或老化，會使張緊力下降，輸送帶松弛，引起跑偏。

3）礦料分布不均勻引起的跑偏。如果輸送帶空轉時不跑偏，重負荷運轉時跑偏，說明礦料在輸送帶兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料下落的方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側，則輸送帶向右跑偏；反之亦然。

4）運行中振動引起的跑偏。帶式輸送機在運行時的機械振動是不可避免的，運行速度越快，振動越大，造成的輸送帶跑偏的可能性也越大。在帶式輸送機中，托輥的徑向跳動引起的振動對輸送帶跑偏影響大。

滾筒輸送機類別的選擇

滾筒輸送機結構形式:按驅動方式可分為動力滾筒線和無動力滾筒線，按布置形式可分為水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒 線和轉彎滾筒線。還有一種原因在于超重，也就是皮帶機運輸的東西過重，超出了皮帶機的承受量，皮帶的運輸力不足以帶動，則出現皮帶機不轉或者空轉的情況。還可按客戶要求特殊設計，以滿足各類客戶的要求。標準規滾筒線內寬度為200、300、400、500、1200mm等。滾筒輸送機也可按客戶需求采用其它特殊規格。轉彎滾筒線標準轉彎內半徑為600、900、1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規格。直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、 60、76、89mm等。

當使用人工推行或傾斜式自由下滑時選用無動力滾筒；由于煤炭位于地下，環境復雜且惡劣，容易使煤礦皮帶運輸機在使用過程中出現各種各樣的故障，輕則影響煤礦的正常開采工作，給煤礦企業帶來經濟損失。當使用交流電機驅動時可選擇動力輸送滾筒，動力輸送滾筒根據傳動方式不同可分為單鏈輪傳動滾筒、雙鏈輪傳動滾筒、同步帶傳動滾筒、多楔帶傳動滾筒、O帶傳動滾筒等；當選用電動滾筒驅動時可選擇電動滾筒及動力滾筒或無動力滾筒配合使用；當需要貨物在輸送線上停止積存時可選擇積放式滾筒，根據實際積放需求選用套筒積放式（摩擦力不可調）和可調積放滾筒；當需要貨物實現轉彎動作時選用錐形滾筒，不同廠家標準錐形滾筒的錐度一般為3.6°或2.4°，以3.6°居多。

滾筒輸送機結構形式你知道嗎？

在各類輸送設備中，滾筒輸送機具有極其廣泛的應用范圍及不可忽視的堅固地位。滾筒輸送機廣泛應用于快遞、郵政服務、電商、機場、食品飲料、時裝、汽車、港口、煤炭、建材及其他各種制造業。

滾筒輸送系列：適用于底部是平面的物品輸送，散料、小件物品或不規則的物品需放在托盤上或周轉箱內輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷。

滾筒輸送機的結構形式:按驅動方式可分為動力滾筒輸送機，無動力滾筒輸送機，積放滾筒輸送機。按線體形式可分為水平滾筒輸送機、傾斜滾筒輸送機和轉彎滾筒輸送機。還可按客戶要求特殊設計，以滿足各類客戶的要求。輸送帶的材質有：橡膠、橡塑、PVC、PU等多種材質，除用于普通物料的輸送外，還可滿足耐油、耐腐蝕、防靜電等有特殊要求物料的輸送。滾筒輸送機的結構主要由傳動滾筒、機架、支架、驅動部等部分組成。線體材質形式分為鋁型材結構、鋼架結構、不銹鋼結構等。滾筒材質分為金屬滾筒（碳鋼和不銹鋼）、塑料滾筒等。

適合輥筒輸送的貨物接觸底面應平整、硬質，如：硬質紙箱，平底塑膠箱，金屬（鋼制）料箱，木質托盤等。而當貨物的接觸底面為軟質或不規則時（如：軟包，手提包，不規則底面零件等），則不適合作輥筒輸送。

同時需注意，貨物和輥筒的接觸面過小（點接觸或線接觸），即使能夠輸送，也容易損壞輥筒（局部磨損，錐套破損等），影響設備使用壽命，比如底部接觸面為網狀結構的金屬料箱。

皮帶輸送機這些參數你了解多少？

皮帶輸送線也稱皮帶輸送機，皮帶機運用輸送帶的連續或間歇運動來輸送各種輕重不同的物品，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨，用途廣泛。

皮帶機輸送帶的材質有：橡膠、硅膠、PVC、PU等多種材質，除用于普通物料的輸送外，還可滿足耐油、耐腐蝕、防靜電等有特殊要求物料的輸送。采用專用的食品級輸送帶，可滿足食品、制藥、日用化工等行業的要求。

技術參數:

1. 主要輸送形式為：條形工作臺、雙邊工作臺和無工作臺輸送形式。

2. 驅動的形式有：電機驅動輸送形式。

3. 皮帶常用寬度為：20～ 2000mm，也可根據客戶要求定做。

4. 輸送帶的材質有：橡膠帶、PVC帶、帆布帶、食品帶等。

5. 輸送帶的形式有：帶擋板輸送帶、帶圍板、平皮帶及防滑帶等。

6. 工作臺板尺寸根據用戶定。

7. 工作臺面有：貼防火板、普通橡膠、防靜電橡膠燈。

8. 線體支架有：不銹鋼、鋁型材、碳鋼噴塑等。

9. 輸送速度一般為0.1～10M/min； 也可根據用戶需要采用調速或定速。