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經過研究表明，進行重塑后的濕拌砂漿各項性能指標均發生明顯變化，特別是14d拉伸粘結強度、28d抗壓強度下降幅度顯著。其中14d拉伸粘結強度下降幅度達到46.15%，28d抗壓強度下降幅度達到55.43%。為保證質量和提高施工管理水平，在濕拌砂漿的使用過程中，應嚴格禁止濕拌砂漿的重塑。濕拌砂漿受施工現場、天氣等因素的影響，現場存放的時間過長，砂漿還沒用完，但是稠度已出現較大幅度的下降，流動性變差，施工和易性受到嚴重影響。當出現這種情況，施工單位應如何處置剩余的砂漿呢?是加水進行重塑繼續使用還是直接廢棄?如果進行重塑，那么重塑之后的砂漿施工性能的恢復、砂漿的質量又能否有保障呢?各項性能指標如28d抗壓強度是否能保持較小幅度的變化。濕拌砂漿常見問題處理砂漿干硬問題：生產控制：1、嚴格掌控調節劑的摻量，控制砂漿的開放時間盡量在工人收工之時到達。

濕拌砂漿施工工藝

地面砂漿：地面砂漿在施工時，應隨鋪隨壓實。抹平、壓實工作應在砂漿凝結前完成。

地面砂漿在鋪設時，應設置分隔縫，分隔縫間距不宜大于6M。

地面砂漿在接近初凝時，應及時壓光、收面。

地面砂漿面層砂漿凝結后，應及時保濕養護，養護時間不應少于7天。

地面砂漿在施工完成后，應采取措施防止玷污和損壞。面層砂漿的抗壓強度未達到設計要求時，應采取保護措施。

濕拌砂漿空鼓問題

空鼓原因：

1、施工性空鼓：砂漿層與界面劑層之間產生剝離。

界面劑粗糙度不足或在砂漿未收水前搓壓造成抹灰層松動，亦或是砂漿自身粘結強度不足，造成砂漿層與界面劑層之間產生剝離，原因如下：    

（1）界面劑粗糙度不夠；

（2）砂漿未收水前搓壓；

（3）砂漿粘結強度低；

2、收縮性空鼓：界面劑層與基層之間產生剝離。

砌筑砂漿將塊材粘結成砌體，并在砌體中主要起傳遞荷載作用；3m，高度過高的料池將會使勞動強度大大增加，而料池的高度過低則會減少其存儲濕拌砂漿的量，可能導致需要再增加料池數量。抹灰砂漿與基層牢固粘結并起保護、裝飾和改善某些功能的作用。在使用過程中，硬化后的砂漿應具有一定的抗壓強度、粘結強度、耐久性及抵抗變形的能力。砂漿的粘結強度、耐久性隨抗壓強度的增大而提高，它們之間有較好的相關性，因此，常以抗壓強度作為砂漿的技術性能指標。